2026-04-04T15:15:20Z https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/oai

oai::article/871 2024-01-11T13:43:04Z minerba:BB driver

Lampiran Sumaryadi, Sumaryadi Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-11 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/871 10.30556/jtmb.Vol6.No2.2010.871 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 6 No 2 (2010): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi April 2010 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/871/1069 Hak Cipta (c) 2018 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1073 2021-05-31T10:09:48Z minerba:ART driver

PENGELOLAAN SUMBERDAYA BATUBARA INDONESIA DAN PROSPEKNYA DALAM PASAR GLOBAL DENGAN ANALISIS SWOT Haryadi, Harta batubara kekuatan kelemahan peluang globalisasi ekonomi Dalam pengelolaan sumber daya batubara diperlukan kebijakan dan terobosan baru agar sektor batubara Indonesia memilliki daya saing yang tinggi dalam rangka menghadapi pasar global batubara. Studi ini bertujuan untuk menganalisis kondisi sektor pertambangan batubara Indonesia dalam kancah persaingan global, yang anggotanya sudah mencapai 164 negara pada 2019. Studi ini menggunakan pendekatan analisis Strength, Weakness, Opportunities and Threat (SWOT). Hasil analisis menunjukkan, pertama, diperlukan penguasaan teknologi dan pendayagunaan sumber daya manusia yang berkualitas dan profesional. Kedua, meningkatkan ketersediaan infrastruktur pendukung untuk mengatasi kendala supply energi serta peningkatan kualitas batubara agar berdaya saing tinggi dalam rangka meraih peluang pasar dalam dan luar negeri. Hasil analisis dapat dijadikan masukan bagi pemerintah dalam upaya meningkatkan daya saing sektor batubara dalam menghadapi pasar global dan terpenuhinya kebutuhan batubara untuk industri dalam negeri. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1073 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1073 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021; 107 - 122 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1073/921 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1096 2021-02-01T04:18:13Z minerba:ART driver

PENGARUH INTRUSI TERHADAP LAPISAN BATUBARA E (KELADI) FORMASI MUARA ENIM, SUB-CEKUNGAN PALEMBANG SELATAN, SUMATERA SELATAN Purnama, Asep Bahtiar struktur geologi peringkat batubara kualitas Lapisan Batubara E Sub-cekungan Palembang Selatan geologi batubara Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik Lapisan Batubara E dan pengaruh struktur geologi/intrusi batuan beku terhadap parameter kualitas lapisan batubara tersebut di Sub-cekungan Palembang Selatan. Informasi mengenai karakteristik kualitas lapisan batubara ini masih sangat minim, karena berada jauh di bawah permukaan bumi, sehingga menyulitkan untuk diteliti secara komprehensif. Hal tersebut berbeda dengan Lapisan Batubara A1, A2, B1, B2, dan C yang sudah banyak diteliti oleh peneliti terdahulu, karena lapisan tersebut tersingkap di permukaan, sehingga mudah untuk diteliti. Penelitian ini bertujuan untuk mengorelasikan kualitas Lapisan Batubara E dengan struktur geologi. Struktur tersebut berupa sesar normal yang dilalui oleh intrusi batuan andesit berarah timurlaut/baratdaya yang mengontrol daerah penelitian. Pengamatan dilakukan terhadap percontoh batubara hasil pengeboran eksplorasi pada lubang penambangan Air Laya. Analisis yang dilakukan meliputi parameter kualitas berupa tingkat kematangan (reflektansi vitrinit) dan nilai kalor yang merupakan indikator ada tidaknya pengaruh struktur geologi (intrusi andesit) terhadap lapisan batubara tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kualitas lapisan batubara tersebut terpengaruh oleh struktur geologi/intrusi andesit yang diinterpretasikan dari data anomali nilai reflektansi vitrinit dan nilai kalor pada masing-masing percontoh. Hasil analisis pada percontoh BAL 03 diperoleh nilai Rvmax= 0,63% dan nilai kalor = 8.345 kkal/kg dengan kategori batubara sub-bituminus; pada percontoh BAL 07 didapatkan nilai Rvmax= 0,78% dan nilai kalor = 8.315 kkal/kg dengan kategori batubara bituminus yang mengandung zat terbang tinggi, sedangkan pada percontoh lubang bor BAL 02 didapat nilai Rvmax= 0,45% dan nilai kalor = 6.836 kkal/kg, percontoh BAL 04 didapatkan nilai Rvmax= 0,43% dan nilai kalor = 6.775 kkal/kg, percontoh BAL 05 didapatkan nilai Rvmax= 0,46% dan nilai kalor = 7.115 kkal/kg, percontoh BAL 06 didapatkan nilai Rvmax= 0,47% dan nilai kalor = 6.950 kkal/kg. Semuanya masuk dalam kategori batubara sub-bituminus. Dapat disimpulkan bahwa percontoh di lokasi BAL 03 dan BAL 07 terpengaruh oleh struktur geologi (intrusi andesit), sedangkan percontoh di lokasi BAL 02, BAL 04, BAL 05, dan BAL 06 tidak terpengaruh. Interpretasi tersebut didukung dengan terdapatnya tiga rentang nilai reflektansi vitrinit (Rvmax) pada Lapisan Batubara E, yaitu 0,4 - 0,5%, 0,58 - 0,66 dan 0,74 - 0,82%. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1096 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1096 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021; 13 - 25 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1096/908 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1113 2021-05-31T10:09:48Z minerba:ART driver

IDENTIFIKASI POTENSI LONGSORAN LERENG PADA KUARI BATUGAMPING MENGGUNAKAN ANALISIS KINEMATIKA Sirait, Bagaraja Pulungan, Zulkifli Pujianto, Eko kestabilan lereng analisa kinematika kemungkinan longsoran Kestabilan lereng adalah faktor penting pada pekerjaan penambangan kuari karena berkaitan dengan keamanan dan keselamatan pekerja dan peralatan. Kestabilan lereng dipengaruhi oleh beberapa faktor di antaranya dimensi lereng, sifat fisik dan mekanik batuan, struktur geologi batuan serta faktor gaya luar yang bekerja pada lereng tersebut. Pada studi ini, kestabilan lereng diprediksi menggunakan analisis kinematika berdasarkan jenis gerakan material lereng, tanpa menganalisis gaya-gaya penyebab material lereng tersebut bergerak, sehingga yang diamati adalah fenomena struktur batuan berupa arah utama bidang diskontinuitas. Tujuannya adalah memprediksi kemungkinan arah dan terjadinya longsoran lereng. Faktor yang diperhitungkan hanya arah bidang diskontinuitas terhadap arah bidang lereng, sudut kemiringan bidang diskontinuitas dan sudut kemiringan bidang lereng. Hasil analisis menunjukkan beberapa lereng berpotensi longsor dengan tipe planar (plane failure) dan baji (wedge failure). Dari 10 lokasi pengukuran yang ditentukan secara acak, diketahui ada 4 lokasi berpotensi longsor planar 4 dan 5 lokasi longsor baji. Dalam hubungannya dengan arah dan kemiringan lereng, potensi tersebut terjadi di 4 lokasi pengukuran, sedangkan di lokasi lainnya diperkirakan aman karena tidak searah dengan bidang lereng. Kekar dan rekahan tidak menunjukkan arah dominan tertentu tetapi terdapat tendensi pada kwadran 2 dan 4. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1113 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1113 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021; 61 - 75 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1113/918 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1114 2021-02-01T04:32:46Z minerba:ART driver

ANALISIS POLA DISTRIBUSI BATUBARA UNTUK IKM PENGGUNA GASMIN BATUBARA DI DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA Suseno, Triswan Suciyanti, Meitha gasmin batubara depo pemasok IKM Daerah Istimewa Yogyakarta adalah salah satu wilayah yang sarat berbagai jenis industri kecil dan menengah, terutama industri yang memanfaatkan panas (api) untuk memasak menggunakan bahan bakar kayu, oli bekas, solar atau lainnya. Gasmin batubara adalah salah satu produk Puslitbang tekMIRA yang dapat menjadi pilihan industri kecil dan menengah (IKM) dalam memasak atau memanaskan suatu produk. Untuk mengetahui potensi pasar gasmin pada IKM dapat diketahui melalui diskusi kelompok terfokus, wawancara dan kunjungan langsung ke lokasi perusahaan. Hasil pengukuran pasar gasmin di Daerah Istimewa Yogyakarta menunjukkan bahwa ada 97 perusahaan yang berpotensi menggunakan gasmin, yaitu 29 perusahaan di Sleman, 17 perusahaan di Bantul, 6 perusahan di Gunung Kidul, 9 perusahaan di Kulon Progo dan 36 perusahan di Kota Yogya. Batubara yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan 97 perusahaan tersebut sebanyak 437 ton. Metode yang digunakan untuk mendistribusikan 437 ton ke masing-masing perusahaan di lima lokasi tersebut adalah metode pemrograman linier. Tujuan yang ingin dicapai adalah optimalisasi pengiriman batubara ke masing-masing lokasi dengan biaya yang paling minimum. Hasil perhitungan yang paling optimal menunjukkan hal-hal sebagai berikut: permintaan batubara dari Yogya dapat dipasok oleh PT. GAC yang ada di Cirebon sebesar 98 ton, dan PT. MBS (Demak) sebesar 64 ton. Permintaan dari Bantul bisa dipasok dari Semarang dan Kendal, masing-masing 27 dan 53 ton. Kebutuhan batubara di Gunung Kidul cukup dipenuhi oleh pemasok dari Semarang sebanyak 23 ton, sedangkan permintaan batubara dari Kulon Progo dapat dipasok dari Demak dan Semarang, masing-masing sebanyak 29 dan 21 ton. Total biaya pengiriman yang harus dikeluarkan dari lokasi pemasok ke lima lokasi pemesan yaitu Rp. 39.920.000. Metode ini mampu menunjukkan rekomendasi jumlah pengiriman batubara yang sesuai dengan kebutuhan pemesan melalui jalur terpilih dengan biaya paling minimal. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1114 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1114 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021; 47 - 59 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1114/912 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1119 2021-02-01T04:20:46Z minerba:ART driver

ANALISIS DAN PEMODELAN DISTRIBUSI TEGANGAN SUMUR BOR INJEKSI PADA PROSES UNDERGROUND COAL GASIFICATION Fauzi, Irfan Naufal Zulfahmi, Zulfahmi gasifikasi batubara bawah tanah kerusakan sumur bor distribusi tegangan dan regangan tegangan dan regangan maksimum dan minimum faktor keamanan Gasifikasi batubara bawah tanah adalah proses gasifikasi batubara secara in-situ pada lapisan batubara yang jauh di bawah tanah dengan cara melakukan injeksi udara bertekanan melalui sumur bor dan menghasilkan gas bakar batubara melalui sumur produksi. Salah satu permasalahan yang perlu diperhatikan dalam proses gasifikasi ini adalah kerusakan konstruksi sumur bor pada saat menginjeksikan udara bertekanan ke dalam sumur, ketika akan membuat jalur koneksi antara sumur injeksi dan produksi. Beberapa faktor yang perlu dievaluasi adalah tegangan dan regangan maksimum, distribusi tegangan dan regangan dan distribusi temperatur di sekitar lokasi sumur tersebut. Analisis dan pemodelan geomekanika dilakukan terhadap kondisi di sekitar sumur bor injeksi dengan memerhatikan kekuatan dan ketebalan casing, karakteristik batuan, kekuatan dan daya lekat penyemenan yang merupakan pengontrol rusak atau tidaknya sumur bor tersebut. Dengan asumsi nilai faktor keamanan ≥1,3, tegangan horizontal maksimum yang aman adalah 30 MPa dengan perolehan nilai tegangan maksimum di sekitar lubang bor sebesar 454,07 MPa, tegangan minimum 0,476 MPa dan regangan maksimum sebesar 0,08 m, serta distribusi temperatur berkisar antara 272,84-22°C dengan nilai terbesar di tengah lubang bor. Dengan demikian udara bertekanan maksimum yang diizinkan melalui konstruksi sumur injeksi adalah sebesar 30 MPa. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1119 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1119 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021; 1 - 12 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1119/909 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1127 2021-02-01T04:23:10Z minerba:ART driver

KARAKTERISASI MINERALOGI MINERAL BERBASIS Cu-Fe-S DENGAN SEM EDS DI DAERAH KELAPA KAMPIT, PULAU BELITUNG Wicaksono, Hartaja Hatta Handayani, Esti Belitung mineralisasi timah polimetalik paragenesa Belitung merupakan bagian dari sabuk metalogeni mineralisasi timah Asia Tenggara. Mineralisasi timah di Pulau Belitung sangat erat kaitannya dengan keterdapatan tubuh batuan granit. Batuan granit yang terdapat di Pulau Belitung bukan merupakan tubuh batuan tunggal, melainkan terdiri dari beberapa formasi batuan dengan batuan granit utama pembawa timah adalah formasi Granit Tanjungpandan yang bertipe S. Mineral utama pembawa timah adalah kasiterit, dengan lokasi lapisan timah paling terkenal berada di daerah Kelapa Kampit yang disebut sebagai horison Nam Salu. Lapisan ini diketahui dipotong oleh urat polimetalik yang berisi pirit, siderit, pirhotit, kuarsa, kalkopirit, magnetit, arsenopirit, sphene dan kasiterit. Kehadiran mineralisasi bijih polimetalik yang memotong lapisan timah tersebut belum banyak diketahui dan dipublikasikan sehingga penelitian ini dilakukan untuk mengetahui karakteristik dari bijih tersebut, terutama unsur ikutan seperti tembaga dan besi. Metode yang digunakan, didasarkan pada pengamatan hasil pengujian mineragrafi, AAS dan SEM EDS. Hasil pengamatan mineragrafi menunjukkan sekuen paragenesa yang dimulai dari mineral kasiterit yang dipotong oleh sekuen mineral sulfida (kalkopirit-bornit-sfalerit-pirit-arsenopirit) yang terubah sebagian menjadi kovelit dan kalkolsit. Sekuen ini tertanam pada matriks gutit yang juga ditemukan dalam bentuk urat yang memotong tubuh matriks gutit dan mineral kasiterit yang menyebabkan mineral sulfida dengan basis unsur Cu-Fe terubah menjadi mineral cuprit dan malasit. Hasil uji geokimia menggunakan AAS diketahui bahwa percontoh ini memiliki nilai kadar Cu 5,13 %; Pb 0,5 %; Zn 620 ppm dan Sn 120 ppm, sedangkan hasil pengukuran dengan alat SEM EDS, diinterpretasikan bahwa rumus empiris dari mineral sulfida diketahui rumus kalkopirit (Cu0,9Fe1,02S2), bornit (Cu4,1Fe1,29S4), sfalerit ((Zn0,64Fe0,2)S2), pirit (Fe1,01S2), arsenopirit (Fe1,13As0,62S), kovelit (Cu1,06S) dan kalkolsit (Cu1,58S). Pada setiap mineral tersebut ditemukan residual unsur Sn pada setiap senyawanya meskipun dalam jumlah yang rendah. Hal ini dapat diinterpretasikan bahwa larutan pembentuk mineral-mineral tersebut terasimilasi atau sudah melakukan kontak dengan batuan pembawa unsur Sn. Selain itu, dapat diartikan juga bahwa mineralisasi polimetalik ini terbentuk setelah mineralisasi timah dan mungkin erat kaitannya dengan aktifitas magmatisme yang terjadi pada Kapur. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1127 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1127 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021; 27 - 38 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1127/910 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1139 2022-05-31T11:44:47Z minerba:ART driver

ANALISIS PASAR EXPANDED PERLITE INDONESIA Suherman, Ijang Suseno, Triswan Wahyudi, Agus expanded perlite peluang pasar kebijakan Ketersediaan perlit selalu berasosiasi dengan kegiatan vulkanisme sehingga potensi perlit di Indonesia cukup banyak. Penggunaan perlit, baik yang diolah hingga expanded perlite maupun yang tidak diolah di Indonesia masih terbatas, tidak seperti di luar negeri yang pemanfaatan perlitnya sudah berkembang untuk berbagai aplikasi. Salah satu upaya pengembangan perlit di Indonesia adalah dilakukannya analisis pasar penggunaan expanded perlite. Tujuan analisis pasar ini untuk mengetahui karakteristik serta peluang pasar expanded perlite baik di dalam negeri maupun ekspor. Metode pengumpulan data dilakukan melalui survei langsung maupun non-survei, sedangkan model pengolahan dan teknik analisis, digunakan pendekatan statistika deskriptif, model analisis tren, dan model analisis ekonomi. Expanded perlite paling banyak digunakan sebagai bahan baku konstruksi, media tanam, filler, dan filter. Peluang pasar domestik antara lain sebagai insulasi dingin atau panas dalam tangki kriogenik, penyemenan dalam pengeboran, bata ringan, mortar, agregat tahan api, plesteran, dan media tanam. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi masukan bagi pemerintah maupun pelaku ekonomi dalam merumuskan kebijakannya, agar potensi perlit dapat berkembang berbasis prospektif. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1139 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1139 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022; 119 - 132 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1139/973 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1140 2021-10-11T08:08:05Z minerba:ART driver

PENGARUH PENAMBAHAN KATALIS TiO2 TERHADAP SIFAT KIMIA PERMUKAAN KOMPOSIT KARBON AKTIF UNTUK PENYERAPAN GAS SO2 Monika, Ika Umar, Datin Fatia Hardian, Arie Astriana, Rina Sulistyohadi, Fahmi TiO2 gugus fungsi komposit karbon aktif/TiO2 gas SO2 Karbon aktif dan TiO2 mereduksi SO2 melalui proses adsorpsi dan fotokatalitik. Kedua senyawa ini memiliki efektivitas adsorpsi rendah. Untuk meningkatkan aktivitas adsorpsi dilakukan kombinasi teknik adsorben dan fotokatalitik sehingga adsorpsi dapat optimal. Kombinasi dilakukan dengan membuat komposit karbon aktif/TiO2. Batubara dan semi-kokas dicampur dengan perbandingan 7:3 kemudian TiO2 ditambahkan dengan konsentrasi 1, 3, 6, 9 dan 15%. Karbon aktif/ TiO2 dikarbonisasi pada suhu 600 °C selama 1 jam dan diaktivasi pada suhu 900 °C selama 1 dan 2 jam di bawah aliran gas nitrogen. Hasil analisis fourier-transform infrared (FTIR) spectroscopy menunjukkan intensitas serapan gugus fungsi C=O naik sebesar 49,5% pada karbon aktif/TiO2 6% selama 1 jam dan 33,2% pada karbon aktif/TiO2 3% selama 2 jam. Gugus fungsi basa C=O mereduksi gas SO2 yang bersifat asam. Hasil X-ray diffraction (XRD) ditemukan kristal TiO2 anatas dan rutil. Koeksistensi kristal anatas dan rutil lebih efektif daripada anatas dan rutil fase tunggal. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa karbon aktif/TiO2 meningkatkan aktivitas gugus fungsi permukaan karbon aktif dan membentuk kristal TiO2 anatas dan rutil secara bersama. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1140 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1140 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021; 153 - 165 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1140/928 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1142 2021-02-01T04:30:27Z minerba:ART driver

INOKULASI AZOTOBACTER DAN APLIKASI KOMPOS UNTUK BIOREMEDIASI TAILING TERKONTAMINASI MERKURI Hindersah, Reginawanti Nurhabibah, Gina Harryanto, Rachmat bakteri resisten merkuri bioremediasi kompos tailing Kadar merkuri (Hg) yang tinggi pada tailing tambang emas adalah sumber pencemaran lingkungan termasuk lahan pertanian. Penurunan kadar Hg di tailing dengan metode bioremediasi adalah strategi yang efektif, murah dan mudah. Azotobacter adalah rizobakteri pemfiksasi nitrogen dan penghasil eksopolisakarida yang mengubah mobilitas logam berat serta memicu pertumbuhan tanaman dengan optimal jika terdapat bahan organik. Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi pengaruh dosis bahan organik dan Azotobacter strain resisten Hg terhadap perubahan kadar Hg di tailing dan tanaman jagung. Percobaan rumah kaca dirancang dalam Rancangan Petak Terbagi dengan tiga ulangan. Petak utama adalah dosis bahan organik yang terdiri atas 22,5; 30 dan 37,5 g/polibeg. Anak petak adalah strain bakteri terdiri atas tanpa inokulan, Azotobacter indigen, A. chroococcum, dan konsorsium kedua bakteri. Hasil penelitian menunjukkan bahwa inokulasi Azotobacter meningkatkan tinggi dan bobot kering tanaman jagung umur 3 minggu. Aplikasi kompos kotoran sapi 30 g/polibeg disertai inokulasi A. chroococcum maupun konsorsium Azotobacter menurunkan kadar Hg tanah dan meningkatkan serapan Hg di tanaman. Penelitian ini menjelaskan bahwa inokulasi Azotobacter menginduksi serapan Hg oleh tanaman sehingga berpotensi digunakan untuk bioremediasi tailing terkontaminasi Hg dengan tanaman fitoakumulator. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1142 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1142 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021; 39 - 46 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1142/911 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1154 2021-10-12T04:08:00Z minerba:ART driver

PENGARUH PENAMBAHAN BIOPOLIMER TERHADAP KINERJA PROSES SIANIDASI BIJIH EMAS Aminah, Siti Irawan, Januar Fery bijih emas pelindian biopolimer ekstrak kayu metalurgi hidrometalurgi Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh penambahan biopolimer ekstrak kayu terhadap kinerja proses sianidasi. Dilakukan serangkaian percobaan sianidasi tanpa penambahan biopolimer ekstrak kayu Pionera L 800 dan dipelajari pengaruh penambahan biopolimer terhadap perubahan viskositas slurry, konsentrasi oksigen terlarut, dan persen ekstraksi pelindian. Parameter yang divariasikan adalah konsentrasi biopolimer yaitu 0, 200, 400, 600 dan 800 ppm. Penambahan biopolimer sebanyak 400 ppm meningkatkan persen ekstraksi emas pada proses sianidasi sebesar 5,78% (dari 74,4% menjadi 80,18%). Penambahan biopolimer sebanyak 400 ppm menurunkan viskositas slurry sebesar 41,48% dan dapat meningkatkan terjadinya pelarutan tembaga yang ditunjukkan dengan adanya peningkatan persen ekstraksi tembaga sebesar 23,53%. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1154 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1154 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021; 87 - 93 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1154/917 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1156 2021-10-11T08:08:05Z minerba:ART driver

TINJAUAN TEKNOLOGI PROSES EKSTRAKSI BIJIH NIKEL LATERIT Bahfie, Fathan Manaf, Azwar Astuti, Widi Nurjaman, Fajar Herlina, Ulin hidrometalurgi bijih nikel laterit pirometalurgi reduksi selektif Studi Literatur Bijih nikel laterit merupakan mineral yang mengandung senyawa oksida besi-nikel. Teknologi pengolahan nikel laterit secara umum ada 3 metode yaitu hidrometalurgi, pirometalurgi dan reduksi selektif. Hidrometalurgi merupakan metode yang menggunakan pelindian dan larutan seperti asam untuk mengekstraksi nikel laterit. Metode dengan pelindian asam yang bertekanan adalah metode yang paling optimal untuk mendapatkan nikel dengan grade dan recovery tertinggi. Akan tetapi metode ini memiliki dampak pencemaran lingkungan akibat hasil proses pelindian dan waktu yang lama. Metode yang kedua, yaitu pirometalurgi menggunakan temperatur tinggi sampai 1600°C sehingga membutuhkan banyak energi seperti proses blast furnace. Metode dengan rotary kiln-electric furnace merupakan metode optimal dalam pengembangan nikel laterit. Akan tetapi kekurangannya yaitu tanpa pemisahan pengotor, energi yang besar, serta masih ada permasalahan teknis seperti adanya material yang mengalami melt partial. Metode yang ketiga yaitu reduksi selektif merupakan proses pemisahan dengan menyeleksi terbentuknya besi oksida sehingga mendapatkan kadar nikel yang tinggi tanpa energi yang tinggi. Hal ini disebabkan adanya penambahan aditif untuk menghambat terbentuknya besi dan menurunkan temperatur reduksi. Metode ini sebagai alternatif pengolahan bijih nikel laterit jenis limonit dan saprolit menjadi konsentrat nikel dengan kadar nikel di atas 5 %. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1156 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1156 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021; 135 - 152 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1156/929 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1158 2023-03-30T02:35:02Z minerba:ART driver

PENGARUH MUTASI TERHADAP AKTIVITAS BIOLEACHING MANGAN BAKTERI PENGOKSIDASI SULFUR Zulfikrie, Muhammad Wilopo, Wahyu Warmada, I Wayan Retnaningrum, Endah dietil sulfat sodium nitrit Staphylococcus pasteuri ultraviolet Bioleaching mangan Mangan merupakan jenis logam berat yang banyak digunakan dalam aktivitas manusia. Saat ini teknologi bioleaching menjadi alternatif dalam penambangan mangan karena dinilai lebih efektif dan ramah lingkungan. Kelompok bakteri pengoksidasi sulfur diketahui berpotensi dalam melakukan bioleaching mangan. Bakteri pengoksidasi sulfur dengan kode isolat MN1E telah berhasil diperoleh dari sumber air panas di Candi Gedong Songo, Semarang. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh mutasi sinar ultraviolet (UV), sodium nitrit (NaNO2), dan dietil sulfat (DES), serta kombinasinya dengan berbagai waktu paparan (5,10, 15 menit) terhadap kemampuan bioleaching mangan dan ketahanan terhadap H2O2 dari isolat MN1E tersebut. Kemampuan bioleaching mangan diukur menggunakan metode Atomic Absorption Spechtrofotometry (AAS) selama 18 hari. Aktivitas bioleaching mangan tertinggi dilakukan oleh isolat mutan N5 dan D10 pada hari ke-18 dengan nilai persentase pelarutan masing-masing sebesar 14,22% dan 14,09%. Isolat mutan N5 memiliki ketahanan paling baik terhadap paparan H2O2. Isolat MN1E teridentifikasi sebagai anggota spesies Staphylococcus pasteuri dan potensial untuk diaplikasikan pada proses penambangan bijih mangan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1158 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1158 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022; 157-166 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1158/992 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1160 2021-10-11T08:08:05Z minerba:ART driver

KAJIAN LINGKUNGAN PENGENDAPAN BATUBARA BERDASARKAN ANALISIS PETROGRAFI ORGANIK PADA FORMASI MUARA ENIM, CEKUNGAN SUMATERA SELATAN Monita, Amelia Puspa Aryanto, Noor Cahyo Dwi Ashari, Yunus Formasi Muara Enim analisis petrografi organik komposisi maseral TPI dan GI lingkungan pengendapan jurnal Karakteristik batubara merupakan salah satu aspek pertimbangan dalam mengembangkan suatu industri pertambangan batubara. Karakteristik batubara seperti peringkat, kualitas dan tipe dikontrol dan dipengaruhi oleh lingkungan tempat diendapkannya batubara tersebut. Dengan mengetahui lingkungan pengendapan batubara, secara tidak langsung dapat diperkirakan pula karakteristik batubara tersebut. Percontoh batubara yang diuji berasal dari lapisan batubara Formasi Muara Enim Cekungan Sumatera Selatan, Kecamatan Merapi Barat, Kabupaten Lahat. Penelitian dilakukan menggunakan metode analisis petrografi organik untuk mengetahui komposisi maseral dan mineral penyusunnya serta metode analisis stratigrafi untuk mengetahui fasies batuan penyusun serta memperkuat pemikiran dalam penentuan lingkungan pengendapan batubara daerah penelitian. Interpretasi lingkungan pengendapan batubara dilakukan berdasarkan hubungan nilai tissue preservation index (TPI) dan gelification index (GI) dan hasil perbandingan model fasies yang didapat dengan model lingkungan pengendapan yang telah ada sebelumnya. Kandungan kelompok maseral huminit mendominasi batubara daerah penelitian (>50%) diikuti dengan kelompok maseral liptinit dan inertinit. Berdasarkan analisis petrografi organik batubara, daerah penelitian memiliki rentang nilai TPI 0,88-1,61 dan GI 6,98-37,33, sehingga menunjukkan bahwa batubara daerah penelitian terendapkan di lingkungan pengendapan transitional lower delta plain dengan sublingkungan pengendapannya berupa telmatic dan limno-telmatic pada rawa gambut wet forest swamp dan fen. Lingkungan ini terpengaruh oleh transgresi air laut. Pengaruh tersebut tidak terlalu signifikan dibuktikan dengan rendahnya kandungan mineral pirit (0,20-1,80%). Berdasarkan posisi stratigrafinya, daerah penelitian terendapkan pada lingkungan rawa. Hal ini diketahui karena adanya kontak atas dan bawah yang memperlihatkan kandungan karbonan berangsur terdiri atas batubara menjadi batulempung karbonan kaya kandungan unsur organik berupa unsur karbon. Kandungan unsur karbon ini diperlihatkan dari warna litologi hitam. Dari kandungan unsur organik tersebut, pembentukan batubara berlangsung dalam kondisi tenang, sehingga ditafsirkan diendapkan pada lingkungan rawa delta. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1160 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1160 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021; 123 - 133 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1160/930 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1161 2021-05-31T10:09:48Z minerba:ART driver

ANALISIS PELEBARAN PUNCAK DIFRAKSI SINAR-X PADA PASIR BESI TITAN YOGYAKARTA: UKURAN KRISTALIT, REGANGAN KISI DAN PROBABILITAS MINERAL Purawiardi, Ibrahim pasir besi titan pelebaran puncak difraksi regangan kisi ukuran kristalit probabilitas mineral Pasir besi titan Yogyakarta mengandung berbagai jenis mineral baik berupa mineral bijih (mengandung Fe dan Ti) maupun mineral non-bijih (tidak mengandung Fe dan Ti). Mineral-mineral tersebut dapat diidentifikasi menggunakan difraksi sinar-x (XRD). Namun, karakterisasi XRD memiliki kesulitan tersendiri dalam analisis mineral karena selalu muncul ambiguitas fasa mineral dalam satu puncak difraksi yang sama. Hal ini dapat menimbulkan ketidakpastian dalam identifikasi mineral pada pasir besi titan. Untuk menghindari hal tersebut, diperlukan suatu metode analisis XRD yang lebih khusus. Tujuan studi ini adalah memperkenalkan metode tersebut yaitu metode analisis pelebaran puncak difraksi Willimason-Hall. Percontoh yang digunakan pada studi ini adalah serbuk pasir besi titan Yogyakarta. Percontoh tersebut dikarakterisasi dengan difraktometer sinar-x (XRD) untuk dianalisis pelebaran puncak difraksinya berdasarkan nilai lebar setengah puncak difraksi (FWHM). Hasil analisis pelebaran puncak ini digunakan untuk menentukan regangan kisi, ukuran kristalit dan probabilitas mineralnya. Dari hasil analisis pelebaran puncak difraksi menunjukkan terdapat empat variasi regangan kisi yaitu 0,0061; 0,0045; 0,0006; dan 0,006 serta tiga variasi ukuran kristalit yaitu 2703, 568, dan 124 nm. Dari keempat variasi regangan kisi dan tiga variasi ukuran kristalit tersebut, didapatkan dua probabilitas mineral bijih (magnetit dan ilmenit) serta tiga probabilitas mineral non-bijih (nefelin, lueneburgit dan albit tingkat tinggi). Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1161 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1161 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021; 77 - 85 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1161/920 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1163 2021-07-22T08:05:35Z minerba:ART driver

PEMANFAATAN Typha angustifolia DAN FUNGI MIKORIZA ARBUSKULAR UNTUK FITOREMEDIASI AIR ASAM TAMBANG Habibullah, Akhmad Khamidah, Noor Saputra, Riza Adrianoor Fitoremediasi Typha angustifolia fungi mikoriza arbuskular air asam tambang Air asam tambang (AAT) adalah air berasal dari tambang atau batuan yang mengandung mineral sulfida yang tersingkap dan teroksidasi akibat dari kegiatan penambangan terbuka. Kandungan sulfat dan logam yang tinggi di dalam air asam tambang mengakibatkan kerusakan lingkungan sehingga diperlukan penanganan khusus. Fitoremediasi dapat digunakan untuk mengatasi permasalahan tersebut sehingga sesuai dengan baku mutu lingkungan air asam tambang. Tujuan penelitian ini ialah untuk mengetahui pengaruh dosis aplikasi fungi mikoriza arbuskular (FMA) terhadap pertumbuhan dan serapan logam tanaman akumulator Typha angustifolia pada air asam tambang. Penelitian ini menggunakan rancangan acak lengkap dengan 4 perlakuan yaitu mo (0 g FMA/ember), m1 (10 g FMA/ember), m2 (12 g FMA/ember), m3 (14 g FMA/ember) dan 4 ulangan, sehingga diperoleh 16 satuan percobaan. Pengamatan yang dilakukan meliputi tinggi tanaman, jumlah anakan, Fe-akar, Mn-akar, Fe-larut, Mn-larut, pH AAT dan hubungan antar peubah pengamatan. Dosis terbaik dalam meningkatkan pertumbuhan T. angustifolia adalah perlakuan m3 (14 g FMA/ember), sedangkan terhadap serapan Fe dan Mn, perlakuan m2 (12 g FMA/ember) dengan nilai indeks fitoremediasi (IFR) Mn dan Fe 98,94% dan 57,93% memenuhi standar baku mutu lingkungan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1163 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1163 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021; 95 - 105 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1163/919 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1166 2021-02-01T09:24:43Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1166 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1166 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1166/913 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1167 2021-02-01T09:30:08Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1167 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1167 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1167/914 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1168 2021-02-01T09:33:43Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1168 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1168 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1168/916 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1169 2021-02-01T09:32:28Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1169 10.30556/jtmb.Vol17.No1.2021.1169 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 1 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1169/915 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1170 2021-10-11T08:08:05Z minerba:ART driver

PENGARUH SUHU PROSES HYDRO THERMAL DEWATERING TERHADAP KARAKTERISTIK COAL WATER MIXTURE Umar, Datin Fatia Setiawan, Liston batubara peringkat rendah kadar air nilai kalor suhu proses viskositas semu Pemrosesan Batubara Batubara peringkat rendah umumnya mempunyai kadar air bawaan yang tinggi. Sebagai bahan baku pembuatan coal water mixture (CWM), batubara tersebut tidak cocok digunakan sebagai bahan baku karena akan menghasilkan CWM dengan kadar air yang tinggi, sehingga nilai kalor menjadi rendah. Untuk mengurangi kadar air, dilakukan proses hydro thermal dewatering (HTD). Dalam penelitian ini digunakan batubara peringkat rendah yang berasal dari daerah Bayung Lencir, Kab. Musi Banyuasin. Untuk mengetahui pengaruh suhu proses HTD terhadap karaktersitik CWM yang dihasilkan, maka proses HTD dilakukan pada suhu 270°C, 300°C dan 330°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar air bawaan batubara turun dari 30,85% menjadi 5,95%, 4,46% dan 3,64% (adb) secara berurutan pada suhu proses 270°C, 300°C dan 330°C.  Nilai kalor batubara meningkat dari 4.555 kkal/kg (adb) menjadi 6.331  kkal/kg,  6.539 kkal/kg dan 6.845 kkal/kg (adb) masing-amsing pada suhu proses 270°C, 300°C dan 330°C. CWM yang dibuat dengan menggunakan batubara tanpa melalui proses HTD, kandungan batubara dalam CWM maksimal 43,33% berat. Setelah proses HTD pada suhu 270°C, kandungan CWM maksimal 57,07% berat, pada suhu 300°C 61,28% berat dan pada suhu 330°C 63,61%  berat dengan viskositas semu pada shear rate 1/100 detik yang hampir sama, yaitu antara 900-1.100 mPa.s. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1170 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1170 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021; 167 - 177 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1170/931 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1175 2022-05-31T11:44:47Z minerba:ART driver

PENGELOLAAN AIR LIMBAH TAMBANG DENGAN METODE BIOADSORBSI MENGGUNAKAN KARBON AKTIF TEMPURUNG KELAPA Desiana, Niza Ngatijo, Ngatijo Lagowa, Mohammad Ikrar air limbah tambang bioadsorbsi karbon aktif tempurung kelapa Air limbah tambang merupakan dampak dari kegiatan penambangan. Salah satu metode pengelolaan air limbah tambang yang belum banyak dikaji adalah bioadsorbsi menggunakan karbon aktif tempurung kelapa. Penelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh bioadsorbsi karbon aktif tempurung kelapa terhadap pH, Fe, Mn dan TSS pada air limbah tambang. Digunakan metode eksperimen dengan 2 variabel, yaitu konsentrasi karbon aktif dan waktu kontak. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa karbon aktif tempurung kelapa yang diaktivasi H3PO4 20%, mengandung unsur karbon sebesar 98,20%, air 9,75%, zat menguap 20,52%, abu 10,02% dan karbon terikat 69,46 %. Hasil optimal peningkatan pH didapatkan pada konsentrasi karbon aktif 5 g/L dengan waktu kontak 10 menit yaitu pH 7,01. Penurunan konsentrasi Fe dan Mn yang terbaik diperoleh ketika menggunakan karbon aktif 5 g/L dan waktu kontak 60 menit dan 20 menit sehingga didapatkan konsentrasi Fe 0,3570 mg/L dan Mn 0,0344 mg/L serta penurunan TSS yang optimal menjadi 0,078 mg/L. Karbon aktif tempurung kelapa terbukti mampu meningkatkan pH serta menurunkan konsentrasi Fe, Mn dan kadar TSS sehingga dapat dijadikan salah satu alternatif pengelolaan air limbah tambang. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1175 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1175 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022; 97 - 103 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1175/970 https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1175/1015 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1176 2022-09-30T16:15:56Z minerba:ART driver

PRESIPITASI BESI DARI LARUTAN HASIL PELINDIAN BIJIH NIKEL LATERIT Wahab, Wahab Ashari, Dandy Deniyatno, Deniyatno Firdaus, Firdaus Anshari, Erwin Mili, Marwan Zam Nafiu, Rizky Awaliah Armid, Alrum pelindian presipitasi studi kinetika besi bijih nikel laterit Presipitasi besi dari larutan hasil pelindian bijih nikel laterit merupakan tahapan yang harus dilakukan sebelum larutan diolah lebih lanjut. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh varibel proses terhadap presipitasi besi serta mempelajari kinetika proses presipitasi. Dalam penelitian ini, presipitasi besi dilakukan menggunakan senyawa natrium hidroksida (NaOH). Variabel yang diamati yaitu temperatur (25, 40, 55, 70, dan 85°C) konsentrasi NaOH (10, 20, 30, dan 40% w/v), dan waktu (15, 30, 45, 60, dan 75 menit). Studi kinetika mengacu pada persamaan reaksi homogenous irreversible orde I, orde II dan orde III. Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan temperatur, konsentrasi NaOH, dan waktu meningkatkan persentase presipitasi besi. Persentase presipitasi besi tertinggi sebesar 84,868% dicapai pada pada temperatur 85°C, konsentrasi NaOH 40% w/v, dan waktu 75 menit. Studi kinetika menunjukkan bahwa reaksi presipitasi besi dari larutan hasil pelindian mengikuti reaksi irreversible orde III. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1176 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1176 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022; 167-175 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1176/994 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1178 2022-01-31T16:58:50Z minerba:ART driver

HUBUNGAN ANTARA TEKSTUR DAN KOMPOSISI SEDIMEN DI PERAIRAN BINTAN SELATAN DAN SEKITARNYA Setyanto, Agus Nurdin, Nazar Setiady, Deny Perairan Bintan jenis sedimen batimetri dan pasir Latar belakang pengetahuan tentang tekstur sedimen merupakan isu utama dalam penelitian lingkungan laut. Sedimen pada lingkungan pesisir akan mengalami proses pengikisan, transportasi serta pengendapan dalam skala spasial maupun temporal. Daerah penelitian secara geografis terletak pada koordinat 0° 46' - 0° 50' Lintang Utara dan 104° 28' 30" - 104° 37' 30" Bujur Timur, merupakan bagian dari wilayah Kabupaten Bintan, Provinsi Kepulauan Riau. Metode penelitian yang dilakukan adalah pengambilan data posisi, pengukuran kedalaman dasar laut pengambilan percontoh sedimen dasar laut, analisis besar butir dan penamaan tekstur sedimen. Total lintasan survey batimetri sejumlah 504 kiloline dengan arah lintasan utama timurlaut-baratdaya dan arah crossline baratlaut-tenggara. Berdasarkan hasil pengukuran dasar laut yang digambarkan pada peta kedalaman dasar laut (batimetri) di daerah penelitian, kedalamannya berkisar antara 2 - 40 meter. Pengambilan percontoh sedimen dilakukan pada 93 percontoh laut dengan menggunakan pemercontohan comot (SB) sebanyak 75 lokasi, sedangkan dengan penginti gaya berat (SC) sebanyak 18 lokasi, 5 jenis sedimen berdasarkan persentase ukuran butir sedimen yaitu kerikil, kerikil pasiran, pasir kerikilan, pasir sedikit kerikilan, dan pasir. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui keberadaan dan proses pengendapan yang terjadi pada sedimen pasir laut serta hubungannya dengan tekstur sedimen di Perairan Bintan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1178 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1178 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 35 - 48 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1178/961 https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1178/1016 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1180 2022-01-31T16:58:50Z minerba:ART driver

KAJIAN TEKNIS KESIAPAN ROM STOCKPILE UNTUK RENCANA PENINGKATAN PRODUKSI BATUBARA Rusyada, Ramadhana Adi Adji, Dwi Poetranto Waloeyo Cahyadi, Tedy Agung Nursanto, Edy Gunawan, Ketut Darmawan, Rusdi stockpile batubara kualitas produktivitas Stockpile merupakan tempat penimbunan sementara batubara sebelum dijual ke konsumen yang harus diatur dengan baik agar kualitas batubara tetap terjaga. Pada studi kasus ini direncanakan bahwa pada November 2020 batubara yang akan masuk ke Loa Kulu Coal Terminal (LKCT) di PT Multi Harapan Utama akan mengalami peningkatan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kesiapan LKCT untuk menghadapi rencana peningkatan produksi batubara. Penelitian ini dibagi menjadi dua keadaan, yakni saat penelitian dilaksanakan dan saat peningkatan produksi dilaksanakan. Parameter yang dilihat dari kesiapan LKCT adalah kapasitas stockpile, produktivitas crushing plant, performa heavy equipment, serta pencampuran batubara. Dari empat parameter ini dilakukan perbandingan antara rencana teoritis dengan aktualnya. Penelitian ini menggunakan data aktual bulan Agustus dan September 2020. Selanjutnya untuk rencana peningkatan produksi akan diatur rencana perubahan lokasi penimbunan batubara berdasarkan kualitas dan kuantitas. Berdasarkan hasil penelitian, diperoleh hasil produktivitas teoritis dari crushing plant sebesar 1.275 TPH, sedangkan untuk produktivitas aktualnya pada bulan Agustus sebesar 884,92 TPH dan bulan September sebesar 863,83 TPH. Hal ini berarti produktivitas aktual masih belum mencapai rencana teoritis. Begitu juga untuk performa heavy equipment dan pencampuran batubara yang masih mengalami perbedaan antara rencana dengan keadaan aktualnya sehingga ke depannya perlu ditingkatkan agar mampu mengimbangi peningkatan produksi. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1180 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1180 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 23 - 33 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1180/957 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1182 2022-02-02T10:57:51Z minerba:ART driver

OPTIMALISASI PEMBERAIAN OVERBURDEN DENGAN METODE RIPPING DAN PELEDAKAN DI BANKO BARAT PT BUKIT ASAM TBK Toha, Muhammad Taufik Juniah, Restu Yusuf, Maulana penggaruan peledakan kekuatan material produktivitas excavator Sistem penambangan batubara di Tambang Banko Pit 1 Utara adalah strip mining dengan sistem shovel-dump truck. Jenis material terdiri dari top soil, claystone, siltstone dengan strength 0,2 – 3 Mpa dan sebagian perlu diledakkan. Untuk menunjang kinerja excavator perlu dilakukan pemberaian overburden terlebih dahulu menggunakan ripper Komatsu D375A-5. Berdasarkan nilai kuat tekan (strength) material, spesifikasi ripper dan excavator yang digunakan, produktivitas excavator PC-2000 masih belum optimal karena kedalaman penggaruan hanya 1,2 m, sedangkan kedalaman garuk dari PC-2000 bisa mencapai 2,5 m, akibatnya bucket excavator masih mengambil material yang belum digaru. Untuk meningkatkan produktivitas excavator PC-2000 dalam pemberaian material, perlu dilakukan aktivitas peledakan terhadap overburden tersebut. Peledakan ini hanya untuk meretakkan overburden tersebut mengingat material termasuk kategori very soft strength rock. Tujuan penelitian ini untuk mengoptimalkan produktivitas excavator Komatsu PC-2000 dan melakukan evaluasi rancangan teknis peledakan sehingga tidak menimbulkan dampak negatif terhadap area pemukiman warga di sekitar tambang. Rekomendasi untuk optimalisasi ripping yaitu mengganti ripper yang lebih besar (Komatsu D475A-5) dengan penggaruan mencapai 2,5 m atau mengganti excavator yang lebih besar (PC-3000) dengan digging force yang lebih besar. Rekomendasi rancangan teknis peledakan untuk overburden adalah dengan sistem nonel, pengisian bahan peledak bottom air deck menggunakan bit diameter 200 mm dan geometri peledakan menggunakan burden 8 m, spacing 9 m, dan kedalaman lubang ledak 8 m. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1182 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1182 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 13 - 22 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1182/964 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1183 2021-10-11T08:08:05Z minerba:ART driver

PENAMBANGAN TIMAH DI INDONESIA: SEJARAH, MASA KINI, DAN PROSPEKSI Irzon, Ronaldo penambangan timah Indonesia produksi harga prospeksi penambangan timah Indonesia telah menjadi penghasil timah besar dunia sejak awal abad ke-20. Sumberdaya tersebut berasosiasi dengan Sabuk Timah Asia Tenggara yang membentang melalui Sumatra, kepulauan di timur Sumatra, dan bagian barat Kalimantan. Penambangan timah telah banyak menghasilkan devisa negara namun juga dapat merusak lingkungan jika tidak direncanakan dan dikelola dengan baik. Tulisan ini membahas penambangan logam timah di Indonesia pada masa lalu, keadaan terkini, dan peluangnya pada masa mendatang agar menjadi salah satu referensi untuk pembuatan kebijakan strategis bagi pemerintah maupun perusahaan penambangan timah. Metode yang digunakan dalam studi ini adalah metode kualitatif deskriptif yaitu pengungkapan peristiwa penambangan timah dengan menjabarkan keadaannya berdasarkan fakta yang ada. Hindia Belanda termasuk ke dalam negara pencetus International Tin Agreement (ITA) hingga pembentukan International Tin Council (ITC) untuk menstabilkan harga timah. Namun demikian, kegagalan ITA ke-6, ledakan hutang ITC, dan penggunaan bahan substitusi diprediksi sebagai penyebab utama kemerosotan harga timah pada pertengahan 1980-an. PT Timah Tbk sebagai penggabungan tiga perusahaan timah bentukan Hindia Belanda dapat terus menjadi tiga besar perusahaan penambangan timah dunia selama satu dekade terakhir dengan strategi pengalihan konsentrasi eksploitasi dari darat ke laut dan proses daur ulang. Besaran pendapatan dari penambangan timah saat ini terutama dipengaruhi oleh jumlah produksi, harga pasar, nilai tukar dolar, dan hubungan bilateral Indonesia-Cina. Meskipun harga timah kembali jatuh akibat wabah Covid-19 sejak awal tahun 2020, logam ini diperkirakan masih mejadi komoditas penting pada masa mendatang dengan proyeksi harga yang semakin meningkat. Pengolahan mineral ikutan timah merupakan sumber pendapatan prospektif berikutnya selain juga untuk memperkecil dampak lingkungan akibat kegiatan pertambangan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1183 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1183 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021; 179 - 189 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1183/927 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1193 2021-05-31T10:09:48Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1193 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1193 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1193/922 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1194 2021-05-31T10:09:48Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1194 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1194 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1194/923 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1195 2021-05-31T10:09:48Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1195 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1195 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1195/924 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1196 2021-05-31T10:09:48Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1196 10.30556/jtmb.Vol17.No2.2021.1196 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 2 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1196/925 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1205 2022-01-31T16:58:50Z minerba:ART driver

PENURUNAN KONSENTRASI GAS KARBON MONOKSIDA DENGAN MODEL FISIK TEROWONGAN SKALA LABORATORIUM Yulianti, Ririn Hartami, Pantjanita Novi Hidayat, Taufiq gas CO koefisien difusi vent duct bilangan Reynold Gas karbon monoksida (CO) merupakan salah satu gas berbahaya dan beracun yang biasa dijumpai di lorong tambang bawah tanah, berasal dari hasil sisa peledakan maupun pembakaran bahan bakar mesin yang tidak sempurna. Oleh karena itu, gas CO harus diencerkan secara maksimal dengan memerhatikan sirkulasi udara di lokasi kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penurunan konsentrasi gas CO berdasarkan nilai koefisien difusi gas tersebut, dengan membuat model terowongan berskala 1:10 dengan model penampang 40 cm x 40 cm, menggunakan tipe ventilasi udara overlap system. Model terowongan yang dijadikan acuan adalah XC 13 B pada blok Cikoneng, PT Cibaliung Sumberdaya. Penelitian dilakukan dengan variasi posisi vent duct supaya kecepatan penurunan konsentrasi gas CO yang diuji dapat diketahui dengan mudah. Indikasi dilusi gas CO yang maksimal ditandai dengan nilai koefisien difusi yang tinggi. Variasi kecepatan udara di terowongan terjadi karena adanya jarak vent duct dengan muka kerja, sehingga nilai bilangan Reynold pada tiap kondisi berbeda akan memengaruhi koefisien difusi gas CO. Selain pengaruh kemajuan vent duct, nilai bilangan Reynold yang semakin besar menandakan kecepatan pendilusian gas CO semakin cepat, artinya semakin besar turbulensi udara yang terjadi, maka penurunan konsentrasi gas CO juga semakin cepat. Hal ini juga tergambarkan dari hasil pemodelan Ansys yang dilakukan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1205 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1205 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 59 - 67 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1205/960 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1222 2022-02-11T04:57:06Z minerba:ART driver

KARAKTERISASI BATUBARA LOW-RANK ASAL JAMBI DAN BEBERAPA DAERAH DI INDONESIA SEBAGAI BAHAN BAKU PUPUK HUMAT Aziz, Muhammad Abdul Wahyuni, Sri Fadila, Hana Fitriyah, Fauziatul Sulastri, Sulastri Luktyansyah, Insyiah Meida Siswanto, Siswanto Priyono, Priyono batubara low-rank asam humat karakterisasi Pemanfaatan batubara low-rank sebagai bahan baku pupuk humat berpotensi menghasilkan produk dengan nilai jual tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mengkarakterisasi batubara low-rank asal Jambi dan beberapa daerah di Indonesia sebagai bahan baku pupuk humat. Penelitian ini menggunakan metode komparasi terhadap sampel batubara low-rank dari berbagai daerah seperti Kalimantan Barat, Kalimantan Selatan, Kalimantan Timur, Sumatera Selatan dan Jambi berdasarkan kandungan humatnya. Batubara low-rank asal Jambi dianalisis proksimat dan ultimat menggunakan metode ASTM. Pengamatan gugus fungsi senyawa humat dilakukan dengan uji FTIR. Pengamatan fisik, pengujian kadar humat dan berat jenis dilakukan pada semua sampel batubara low-rank. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sampel batubara asal Jambi memiliki kadar air 10,18%, abu 7,52%, zat terbang 38,70%, karbon tetap 43,60%, gross calorific value (GCV) 5118 Kkal/kg, hardgrove grindability index (HGI) 69 dan total sulfur 0,16%. Selain itu teramati beberapa unsur penting seperti karbon 55,47%, hidrogen 4,13% dan oksigen 32,18%. Berdasarkan uji FTIR, senyawa humat yang diekstrak memiliki gugus fungsi –OH fenolik, hidrokarbon alifatis dan aromatis, eter, serta karboksilat. Sampel batubara low-rank asal Palembang dan Jambi dapat direkomendasikan sebagai bahan baku pupuk humat skala industri, karena memiliki kandungan humat tertinggi yaitu 21,87% dan 20,35% (cair) serta 36,15% dan 31,85% (padat) secara berturut-turut. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/vnd.openxmlformats-officedocument.wordprocessingml.document https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1222 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1222 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 1 - 11 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1222/963 https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1222/1017 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1223 2022-05-31T11:44:47Z minerba:ART driver

ANALISIS KELAYAKAN SUMBERDAYA BATUAN SEBAGAI PELUANG INVESTASI STONE CRUSHER DI DATARAN RENDAH PRAFI Kusumo, Pribowo Angling Mamengko, David Victor investasi stone crusher IRR NPV DPP IRR NPV DPP Dataran rendah Prafi/Arfak memiliki sumberdaya batuan yang potensial untuk meningkatkan Pendapatan Asli Daerah (PAD) Kabupaten Manokwari. Stone crusher digunakan oleh industri pertambangan skala kecil menengah dalam penyediaan bahan baku batuan dan pasir bagi pembangunan infrastruktur dan jalan di Kabupaten Manokwari, Papua Barat. Metode yang digunakan terdiri dari pengumpulan data primer dan sekunder serta analisis data secara kuantitatif untuk menilai kelayakan investasi stone crusher perusahaan tambang tersebut. Tiga parameter utama yang digunakan dalam penilaian kelayakan investasi adalah NPV (Net Present Value), DPP (Discounted Payback Period), dan IRR (Internal Rate of Return). Hasil analisis diperoleh nilai Net Present Value (NPV) positif sebesar Rp. 57.068.789.003,49, Discounted Payback Period (DPP) selama 2 (dua) tahun 11 (sebelas) bulan dan Internal Rate of Return (IRR) sebesar 40,22%. Hasil analisis kelayakan menunjukkan bahwa investasi stone crusher oleh perusahan pertambangan tersebut adalah layak untuk dioperasikan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1223 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1223 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022; 105 - 117 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1223/969 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1225 2021-10-11T08:08:05Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1225 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1225 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1225/932 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1226 2021-10-11T08:08:06Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1226 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1226 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1226/933 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1227 2021-10-11T08:08:06Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1227 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1227 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1227/934 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1228 2021-10-11T08:08:05Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2021-09-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1228 10.30556/jtmb.Vol17.No3.2021.1228 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 17 No 3 (2021): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2021 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1228/935 Hak Cipta (c) 2021 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1232 2022-05-31T11:44:47Z minerba:ART driver

BIOREMEDIASI AIR ASAM TAMBANG BATUBARA DENGAN PENGAYAAN BAKTERI PEREDUKSI SULFAT DAN PENAMBAHAN SUBSTRAT ORGANIK Perala, Iwan Yani, Mohamad Mansur, Irdika air asam tambang substrat organik bakteri pereduksi sulfat Air asam tambang (AAT) memiliki dampak negatif yang harus dikelola karena dapat menyebabkan pencemaran lingkungan dan mengganggu operasional pertambangan. Air asam tambang mengandung logam-logam berat terlarut yang berbahaya bagi ekosistem. Bakteri pereduksi sulfat (BPS) dapat digunakan dalam bioremediasi air asam tambang. Penelitian ini menganalisis pH, C-organik dan BPS yang tumbuh di sedimen air asam tambang batubara dan beberapa ekosistem lain, serta menganalisis C/N rasio dan pH dari substrat organik potensial. Tujuan penelitian adalah pemulihan AAT dengan pengayaan BPS indigenous dan penambahan substrat organik. Ekosistem yang diamati adalah sedimen AAT, lumpur sawah, sedimen mangrove, sedimen situ, sedimen selokan, dan tanah rhizosfer. Substrat organik yang diujikan berupa kompos eceng gondok, campuran lumpur sawah dengan serbuk gergajian kayu, kompos tandan kosong kelapa sawit (TKS), pupuk kandang ayam, pupuk kandang sapi, limbah pabrik susu, serta campurannya. Hasil penelitian menunjukkan BPS dapat ditemukan di semua ekosistem yang diteliti pada kisaran 5,85E+2 – 1,26E+5 MPN-unit/BKT. Nilai C/N rasio dengan variasi 9,23 - 89,5 memiliki korelasi negatif terhadap peningkatan pH. Pemberian substrat organik dengan konsentrasi 3, 5, 7 dan 10% membantu BPS dalam meningkatkan pH AAT hingga melebihi 6 dan menurunkan Fe sebesar 88,18 – 97,27%. Populasi BPRS tertinggi diperoleh pada perlakuan campuran TKS dan kotoran ayam dengan populasi 2,41E+12 MPN-unit/BKT. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1232 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1232 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022; 81 - 95 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1232/972 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1243 2022-01-31T16:58:50Z minerba:ART driver

LIFE CYCLE ASSESSMENT PROSES PENGADAAN BAHAN BAKU BATUBARA PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP TIDORE Mahmud, Muhammad Faizal Ismayana, Andes Yani, Mohamad batubara penilaian daur hidup rantai pasokan batubara reduksi emisi - Penggunaan batubara dalam negeri didominasi oleh sektor pembangkit listrik tenaga uap (PLTU). Kegiatan pendistribusian batubara menuju PLTU merupakan salah satu kegiatan yang memberikan dampak adanya emisi dalam rantai pasokan batubara. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi aliran input-output pengadaan bahan baku batubara pembangkit listrik tenaga uap Tidore, menentukan besaran dampak emisi GRK dan asidifikasi proses pengadaan bahan baku batubara, serta menentukan upaya kegiatan untuk meminimalkan dampak emisi tersebut. Metode penelitian yang dilakukan menggunakan life cycle assessment yang terdiri dari tujuan dan ruang lingkup, analisis inventori, analisis dampak, dan interpretasi dampak. Penghitungan dampak emisi GRK dan asidifikas dilakukan berdasarkan unit fungsional jumlah batubara (ton) yang dipasok ke PLTU Tidore Kepulauan. Hasil dari penelitian ini mendapatkan potensi dampak emisi kegiatan pendistribusian dari tambang batubara ke jeti Bunati sebesar 46,40 kg-CO2eq/ton dan 4,52E-01kg-SO2eq/ton, jeti Bunati ke jeti Tidore sebesar 28944,40 kg-CO2eq/ton dan 462,41 kg-SO2eq/ton, jeti PLTU ke coal yard sebesar 1,29 kg-CO2eq/ton dan 1,26E-02 kg-SO2eq/ton. Rekomendasi yang diberikan untuk mereduksi emisi adalah substitusi bahan bakar yang lebih ramah lingkungan dengan cara cofiring serta meningkatkan efisiensi pada sistem transportasi laut dan menggantikan transportasi truk pengangkut batubara dengan overload conveyor. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1243 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1243 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022; 49 - 58 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1243/962 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1257 2022-05-31T11:44:47Z minerba:ART driver

KEMAMPUGALIAN KUARI ANDESIT GUNUNG GEULIS, KECAMATAN JATINANGOR, KABUPATEN SUMEDANG, PROVINSI JAWA BARAT Taufiq, Mochamad Muslim Sophian, Irvan Khoirullah, Nur Zakaria, Zulfialdi kemampugalian rock mass rating slope mass rating Kebutuhan bahan baku batu andesit semakin meningkat seiring dengan perkembangan dan percepatan infrastruktur di Indonesia. Batu andesit dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku dalam pembuatan trotoar jalan, pondasi bangunan atau dapat dijadikan sebagai bahan campuran beton. Dalam kegiatan penambangan batu andesit, diperlukan analisis untuk ketepatan penggunaan metode penambangan agar tercipta usaha pertambangan yang berdaya guna, menunjang efektivitas dan efesiensi pekerjaan serta biaya operasional. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kelas massa batuan, tingkat kemampugalian batuan dan rekomendasi bentuk lereng untuk kegiatan penambangan agar dapat berjalan dengan efektif dan efisien. Metode penelitian yang digunakan adalah klasifikasi geomekanik dengan sistem rock mass rating (RMR), slope mass rating (SMR) dan analisis kemampugalian batuan. Berdasarkan klasifikasi geomekanik tersebut, diketahui kelas massa batuan memiliki kategori good rock dengan nilai RMR 69 – 79 dan SMR 53° - 65°. Metode penggalian yang disarankan berupa ripping-blasting. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1257 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1257 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022; 69 - 79 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1257/974 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1275 2022-02-03T11:24:03Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1275 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1275 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1275/965 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1276 2022-02-11T04:29:41Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1276 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1276 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1276/966 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1277 2022-02-03T11:24:39Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1277 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1277 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1277/967 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1278 2022-02-11T04:31:14Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-01-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1278 10.30556/jtmb.Vol18.No1.2022.1278 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 1 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1278/968 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1287 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

Production of Calcium Carbonate Powder by PT Sugih Alamanugroho’s Modified Grinding Machine PRODUKSI SERBUK KALSIUM KARBONAT DENGAN MESIN PENGGERUS HASIL MODIFIKASI PADA PT SUGIH ALAMANUGROHO Wahyuningsih, Tri Probowati, Dyah Hermanto, Olivia Silvi Asworo, Monika Setyawan, Meindra batu gamping kalsium karbonat grinding hambatan Pengolahan Mineral Grinding Batugamping limestone calcium carbonate grinding obstacles Limestone is a sedimentary rock formed naturally from the died marine organisms. Limestone is used in various industrial fields, such as paint, plastics, carpets and soil pH regulator industries. PT. Sugih Alamanugroho is a limestone mining and calcium carbonate powder producer company. To produce calcium carbonate powder, limestone is dried, comminuted, and classified by size. The drying process reduces moisture content less than 4%. Then, the limestone is crushed by a jaw crusher and followed by secondary crushing by means of a hammer mill. The results of the secondary grind are crushed again using a modified grinding machine. Calcium carbonate powder will pass through an 800-mesh screen into the cyclone collector using a blower. In the cyclone collector, 800-mesh powder falls into the bottom of the cyclone, while 1200-mesh powder comes out of the cyclone and enters the cloth bags. The position of the feed on the side of the modified grinding machine is able to reduce collisions with the product. From the entire production steps, calcium carbonate powder products were produced, but did not meet the production amount target due to obstacles that occurred in the form of power outages, replacement of spare parts or equipment maintenance, machine breakdowns and late availability of spare parts. Batu gamping merupakan batuan sedimen yang terbentuk alami dari organisme laut yang telah mati. Batu gamping dimanfaatkan dalam berbagai bidang industri, seperti industri cat, plastik, karpet, maupun sebagai zat pengatur pH tanah. PT Sugih Alamanugroho bergerak pada bidang pertambangan batu gamping dan produksi serbuk kalsium karbonat. Untuk memperoleh serbuk kalsium karbonat, batu gamping dikeringkan, direduksi ukurannya dan dikelompokkan menurut ukuran. Proses pengeringan dilakukan hingga kadar air kurang dari 4%. Selanjutnya batu gamping diremukkan menggunakan peremuk rahang dan dilanjutkan dengan peremukan sekunder menggunakan hammer mill. Hasil penggerusan sekunder digerus kembali menggunakan mesin penggerus yang dimodifikasi. Serbuk kalsium karbonat dengan bantuan blower melewati ayakan berukuran 800 mesh masuk ke dalam kolektor siklon. Pada kolektor siklon, serbuk berukuran 800 mesh (lebih berat) jatuh ke dasar siklon, sedangkan yang berukuran 1.200 mesh (lebih ringan) keluar dari siklon dan tertampung pada kantong-kantong kain. Posisi umpan yang berada di samping mesin penggerus hasil modifikasi mampu mengurangi tumbukan dengan produk. Dengan bantuan blower dan ayakan memudahkan pengelompokan ukuran produk. Dari seluruh rangkaian produksi dihasilkan produk serbuk kalsium karbonat, namun tidak memenuhi target jumlah produksi akibat hambatan yang terjadi berupa pemadaman listrik, penggantian suku cadang atau pemeliharaan alat, kerusakan mesin dan ketersediaan suku cadang yang terlambat. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1287 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1287 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 195 - 202 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1287/1052 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1302 2023-07-31T11:05:30Z minerba:ART driver

Forecasting of Peak Production and Life of Coal Reserves in Indonesia PERAMALAN PUNCAK PRODUKSI DAN UMUR CADANGAN BATUBARA DI INDONESIA Setiawan, Arif Puteri, Mayang Kinanti Pasalli, Yulianus Rombe Peramalan puncak produksi umur cadangan batubara forecasting peaks production life reserve coal Indonesia is a country that has quite large resources and reserves (3.25%) of the world's coal reserves. Indonesia's coal production in 2022 will reach 687 million tonnes to meet domestic and foreign (export) demand. Indonesia's coal production from year to year has an increasing trend. The existence of this upward trend can result in a decrease in the number of existing coal reserves. This study aims to predict the peak of coal production by estimating the age of the existing reserves. The data used is annual data from 1996 to 2021. The coal reserves used as a basis for consideration are 36,278.85 million tons. The methods used to forecast coal peak production and reserve age are the Hubbert, logistics, and Gomperzt models. The results obtained explain that the peak of coal production occurred in 2018 amounting to 0.539 billion tons with a coal reserve until 2081. For the logistic and Gomperzt models, the peak of coal production occurred in 2033 amounting to 1.345 billion tons and 0.7604 billion tons. Meanwhile, the reserve ages of the two models until 2080 and 2120. Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki sumber daya dan cadangan cukup besar (3,25%) dari cadangan batubara di dunia. Produksi batubara Indonesia di 2022 mencapai sebesar 687 juta ton untuk memenuhi permintaan dalam dan luar negeri. Produksi batubara Indonesia dari tahun ke tahun memiliki tren kenaikan. Adanya tren kenaikan tersebut dapat mengakibatkan penurunan jumlah cadangan batubara yang ada. Penelitian ini bertujuan untuk meramalkan puncak produksi batubara dengan memperkirakan umur cadangan yang ada. Data yang digunakan merupakan data tahunan dari 1996 sampai 2021. Cadangan batubara yang digunakan sebagai dasar pertimbangan adalah 36.278,85 juta ton. Metode yang digunakan untuk meramalkan puncak produksi dan umur cadangan batubara adalah dengan model Hubbert, logistik, dan Gomperzt. Hasil yang diperoleh menjelaskan bahwa puncak produksi batubara terjadi pada 2018 sebesar 0,539 miliar ton dengan umur cadangan batubara hingga 2081. Berdasarkan model logistik dan model Gomperzt, puncak produksi batubara pada 2033 mencapai 1,345 miliar ton dan 0,7604 miliar ton dengan umur cadangan hingga 2080 dan 2120. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1302 10.30556/jtmb.Vol19.No2.2023.1302 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023; 83-93 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1302/1040 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1305 2022-09-30T16:15:56Z minerba:ART driver

PREDIKSI CURAH HUJAN MENGGUNAKAN METODE THOMAS-FIERING DENGAN MODIFIKASI KIRBY UNTUK RANCANGAN SISTEM PENYALIRAN TAMBANG Cahyadi, Tedy Agung Ranteallo, Gabriel Saptono, Singgih Siri, Hasywir Thaib Nusanto, Gunawan Pradita, Resa Risal curah hujan Thomas-Fiering Kirby saluran terbuka kolam pengendapan Tambang terbuka merupakan metode yang berhubungan langsung dengan udara bebas sehingga hujan akan jatuh langsung ke lokasi penambangan. Curah hujan yang akan terjadi tidak dapat ditentukan secara pasti, tetapi dapat diprediksi. Memprediksi curah hujan dapat menggunakan metode stokastik. Pada penelitian ini menggunakan metode Thomas-Fiering yang bilangan acaknya telah dimodifikasi oleh Kirby menggunakan transformasi Wilson-Hilferty. Tujuan dari penelitian adalah melakukan analisis curah hujan dan membuat desain sistem penyaliran tambang. Hasil prediksi menghasilkan curah hujan rencana sebesar 109,61 mm/hari dan nilai intensitas hujan 21,36 mm/jam. Luas daerah tangkapan hujan sebesar 2,13 km2 dan total debit air limpasan sebesar 7,83 m3/detik. Saluran terbuka akan mengalirkan air limpasan menuju ke kolam pengendapan. Air limpasan masuk ke dalam kolam pengendapan dengan volume air limpasan 66.862,71 m3. Daya tampung kolam pengendapan sebesar 67.790,09 m3 dan luas 16.524 m2. Pengerukan endapan lumpur dilakukan selama 20 hari sekali. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1305 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1305 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022; 133-144 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1305/996 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1307 2022-05-31T11:44:47Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1307 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1307 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1307/975 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1308 2022-05-31T11:44:47Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1308 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1308 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1308/976 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1309 2022-05-31T11:44:47Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1309 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1309 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1309/977 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1310 2022-05-31T11:44:47Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-05-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1310 10.30556/jtmb.Vol18.No2.2022.1310 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 2 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1310/978 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1311 2024-02-21T04:12:06Z minerba:ART driver

ANALYSIS OF THE ECONOMIC VALUE OF EX-COAL MINING LAND USE AS CARBON ASSIMILATOR ANALISIS NILAI KEEKONOMIAN PERUNTUKAN LAHAN BEKAS TAMBANG BATUBARA SEBAGAI ASIMILATOR KARBON Yovanda, Ridho Juniah, Restu Yulianita, Anna Anaperta, Yoszi Rahmi, Hisni nilai ekonomi asimilator karbon lahan bekas tambang economic value carbon assimilator ex-mining land The environmental issues that usually arise from mining activities are ex-coal mining lands in the form of mine pits (void) and land (non void) which are not managed properly. The company has an obligation to manage ex-coal mining land so that the environment remains sustainable and benefits the community by carrying out reclamation activities. Reclamation of ex-coal mining land by planting oil palm provides benefits in the form of incomes and as a carbon assimilator. This study aims to analyze the economics value of the ex-coal mining land use as a carbon assimilator by using the extended NPV analysis method. The result of analysis revealed a positive extended NPV value of IDR. 1,961,057,020,-, which means that ex-coal mining land can provide positive benefits as a carbon assimilator. Isu lingkungan yang biasanya muncul dari kegiatan pertambangan adalah lahan bekas tambang berupa lubang tambang (void) dan lahan (non void) yang tidak dikelola dengan baik. Perusahaan memiliki kewajiban untuk mengelola lahan bekas tambang agar lingkungan tetap lestari dan bermanfaat bagi masyarakat dengan cara melakukan kegiatan reklamasi. Reklamasi lahan bekas tambang berupa menanam kelapa sawit, selain dapat memberikan manfaat berupa penghasilan juga berfungsi sebagai asimilator karbon. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis nilai keekonomian pemanfaatan lahan bekas tambang batubara sebagai asimilator karbon menggunakan metode analisis extended NPV. Hasil analisis nilai keekonomian pemanfaatan lahan bekas tambang batubara sebagai asimilator karbon menghasilkan nilai extended NPV positif yaitu Rp 1.961.057.020,-, yang berarti bahwa lahan bekas tambang dapat memberikan manfaat positif sebagai asimilator karbon. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1311 10.30556/jtmb.Vol19.No1.2023.1311 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023; 47-55 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1311/1022 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1314 2022-09-30T16:15:56Z minerba:ART driver

PENGOLAHAN KROMIUM(VI) PADA AIR LIMBAH PERTAMBANGAN BIJIH NIKEL MENGGUNAKAN BESI(II) YANG DIPEROLEH DARI SLAG NIKEL Majalis, Asep Nurohmat Wicaksono, Noviarso Novitasari, Yeni Permatasari, Nurvita Pratiwi, Rizki bijih nikel kondisi batch kondisi kontinu rasio berat Fe(II) Cr(VI) slag nikel Aktivitas penambangan dan pengolahan bijih nikel yang memiliki kandungan kromium tinggi mengakibatkan lepasan Cr(VI) pada air limbah pertambangan. Cr(VI) pada air limbah menjadi perhatian utama pengelolaan lingkungan pertambangan bijih nikel. Cr(VI) memiliki toksisitas dan mobilitas tinggi, serta bersifat karsinogenik dan mutagenik. Di sisi lain, proses pirometalurgi bijih nikel menghasilkan slag yang memiliki kandungan Fe tinggi dan berpotensi menjadi sumber Fe(II) untuk mengolah Cr(VI). Pengolahan Cr(VI) dengan Fe(II) dari slag nikel dilakukan pada kondisi batch dan kontinu untuk menentukan parameter kunci yaitu rasio berat Fe(II):Cr(VI). Kondisi batch pada konsentrasi Fe(II) di larutan fero sulfat tetap dan bervariasi dengan menerapkan rasio berat Fe(II):Cr(VI) 1:1; 2,5:1; 5:1; 7,5:1; 10:1 dan 12,5:1 diperoleh penurunan Cr(VI) pada rentang 98,18 - 99,09%. Kondisi kontinu pada rasio berat Fe(II):Cr(VI)=7,5:1 diperoleh penurunan Cr(VI) pada rentang 98,46 - 100%. Hasil analisis konsentrasi logam terlarut Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, Pb, Cr pada air limbah hasil pengolahan telah memenuhi baku mutu air limbah pertambangan bijih nikel di Indonesia, dan konsentrasi logam terlarut As < 0,001 mg/L. Hasil ini menunjukkan bahwa Fe(II) dari slag nikel dapat menurunkan Cr(VI) pada air limbah pertambangan bijih nikel dengan signifikan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1314 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1314 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022; 177-191 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1314/993 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1316 2023-02-17T01:16:34Z minerba:ART driver

THE EFFECT OF HEIGHT AND DIAMETER RATIO ON THE STRENGTH OF PILLARS IN UNIAXIAL COMPRESSIVE STRENGTH TESTING AND NUMERICAL MODELING EFEK PERBANDINGAN TINGGI DAN DIAMETER TERHADAP KEKUATAN PILAR PADA PENGUJIAN KUAT TEKAN UNIAKSIAL DAN PEMODELAN NUMERIK Dzakir, La Ode pilar rasio peningkatan kekuatan pemodelan numerik pillar ratio increased strength numerical modeling Pillar is a part of the deposition of excavated material that is left behind to sustain the rock weight above it. The aim of this study was to determine the effect of height and diameter ratio on the strength of the pillar obtained from uniaxial compressive strength testing and numerical modeling. Laboratory test results showed that pillars with a ratio of 1.5 H/D did not show an increase in strength of 1.83%, while pillars with a ratio of 1 H/D gave a more significant increase in strength, which was 32.99%. The numerical modeling simulation with RS2 9.0 software showed that the strength factor values for pillars with an H/D ratio of 1.5, 2 and 1 having values below 1 at the same pressure as laboratory test results. Therefore, the most appropriate pillar design used in underground mining using the room and pillars method was a pillar with a ratio of H/D = 1. Pilar merupakan bagian dari endapan bahan galian yang ditinggalkan (tidak ditambang) untuk menyangga beban batuan yang ada di atasnya. Penelitian ini bertujuan mengetahui pengaruh rasio perbandingan tinggi dan diameter terhadap kekuatan pilar yang diperoleh dari pengujian kuat tekan uniaksial dan permodelan numerik. Hasil pengujian laboratorium menunjukkan bahwa pilar dengan rasio H/D 1,5 tidak memberikan pengaruh yang signifikan terhadap peningkatan kekuatan pilar, dibuktikan dengan kenaikan nilai kuat tekan uniaksial pilar yang hanya mencapai 1,83%. Sedangkan pilar dengan rasio H/D 1 memberikan pengaruh peningkatan kekuatan yang lebih signifikan, dibuktikan dengan nilai kuat tekan uniaksial pilar yang mencapai 32,99%. Simulasi pemodelan numerik menggunakan software RS2 9.0 menunjukkan hal yang sama dengan hasil uji laboratorium, dibuktikan dengan nilai strength factor untuk pilar dengan rasio H/D 1,5, 2 dan 1 menunjukkan nilai ≤ 1 pada tekanan yang sama dengan hasil uji laboratorium. Karena itu, desain pilar yang tepat digunakan pada penambangan bawah tanah dengan metode room and pillars adalah pilar dengan rasio H/D = 1. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1316 10.30556/jtmb.Vol19.No1.2023.1316 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023; 15-23 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1316/1002 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1324 2022-09-30T16:15:56Z minerba:ART driver

PENINGKATAN KUALITAS BATUBARA PERINGKAT RENDAH DENGAN CARA MENURUNKAN KADAR AIR MELALUI PROSES EVAPORASI Umar, Datin Fatia Setiawan, Liston batubara peringkat rendah kadar air total nilai kalor oven otoklav Hasil litbang Batubara peringkat rendah umumnya memiliki kadar air yang tinggi dan nilai kalori yang rendah, sehingga batubara jenis ini disebut juga dengan batubara kalori rendah. Penggunaan batubara kalori rendah saat ini masih terbatas, karena karakteristiknya yang kurang menguntungkan jika digunakan sebagai bahan bakar langsung.  Penurunan kadar air dengan metoda evaporasi melalui proses pemanasan yang diikuti dengan pelapisan menggunakan residu minyak bumi, merupakan salah satu cara untuk menigkatkan kualitas batubara kalori rendah. Percobaan dilakukan pada skala laboratorium menggunakan oven dan otoklav pada suhu 100, 125 dan 150°C selama 30, 60 dan 90 menit. Pemanasan dengan oven batubara dipanaskan tanpa tekanan, sedangkan pemanasan dengan otoklav batubara dicampur dengan kerosin dan residu pada tekanan maksimal 3 Bar. Hasil menunjukkan bahwa pemanasan menggunakan oven mampu menurunkan kadar air total (air bawaan + air bebas) sebear 95,16% sedangkan dengan menggunakan otoklav sebesar 95,12% pada suhu dan waktu yang sama, yaitu suhu 150°C selama 90 menit. Pemanasan dengan otoklav memberikan hasil yang lebih baik dibandingkan dengan pemanasan menggunakan oven pada kondisi suhu dan waktu yang sama. Pada suhu 125°C selama 60 menit, batubara kalori rendah (<5.100 kkal/kg) yang dipanaskan dalam oven naik menjadi batubara dengan peringkat kalori sedang (5.100-6.100 kkal/kg), sedangkan pemanasan dengan menggunakan otoklav batubara tersebut naik menjadi batubara kalori tinggi (> 6.100 kkal/kg) dalam air direid basis (adb). Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1324 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1324 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022; 145-155 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1324/995 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1327 2023-02-26T20:58:15Z minerba:ART driver

INVESTMENT FEASIBILITY ANALYSIS OF COAL MINING IN PT. CIPTA KRIDATAMA SITE PT. KIM IN BUNGO DISTRICT, JAMBI PROVINCE ANALISIS KELAYAKAN INVESTASI PENAMBANGAN BATUBARA DI PT. CIPTA KRIDATAMA SITE PT. KIM, KABUPATEN BUNGO, PROVINSI JAMBI Ayun, Qurratul Juniah, Restu Azwardi batubara kelayakan investasi penambangan batubara coal investment feasibility coal mining Indonesia economic development cannot be separated from the role of natural resources, one of the natural resources that currently supports the Indonesian economy is coal. This research was conducted in order to see the prospects for coal mining activities at PT. Cipta Kridatama, site PT. Kuansing Inti Makmur (PT KIM), Bungo Regency, Jambi province through an analysis of management strategies in the form of investment feasibility. The research methodology used is descriptive qualitative in nature referring to quantitative studies, comparative studies (comparisons), and correlational studies. Data collection techniques are carried out by: field research, literature study and secondary data collection such as RKAB of the company. Based on field research, the data obtained included cropline roofs and M4 floor seam, coal strike and dip, overall highwall slope and outcrop area (section). The results of the investment feasibility study were obtained from coal resources based on a stripping ratio (SR) of 1:4.56. From the calculation results, the net present value (NPV) is greater than 0, which is 16,169,241,885, so it can be concluded that this project is considered economical and feasible to mine. The internal rate of return (IRR) is 19.807%, means that PT. Cipta Kridatama was able to return the invested capital with an increase in interest rates reaching 19.807%. Meanwhile, based on the payback period (PBP) calculation, it shows that the time needed for the investment capital to return is 5.6 years, this shows that the payback period is smaller than the project implementation period. The project ratio value (PI)>1 is 3.9537 which means the project is feasible to operate. The calculation has adjusted the discount rate, so the present value (PV) of coal mining PT. Cipta Kridatama of IDR 17,981,921,072.4 according to the discount level. Benefit cost ratio (BCR) value from PT. Cipta Kridatama is 24.66, which means the project is feasible to operate with the profits from the project are greater than the expenses so that the project is acceptable or feasible to continue. Perkembangan ekonomi Indonesia tidak lepas dari peran serta sumberdaya alam, salah satu sumberdaya alam yang saat ini menjadi penopang perekonomian Indonesia adalah batubara. Penelitian ini dilaksanakan dalam rangka melihat prospek kegiatan penambangan batubara di PT. Cipta Kridatama, site PT. Kuansing Inti Makmur (PT KIM), Kabupaten Bungo, provinsi Jambi melalui analisis strategi pengelolaan dalam bentuk kelayakan investasi. Metodologi penelitian yang digunakan bersifat kualitatif deskriptif mengacu pada studi kuantitatif, studi komparatif (perbandingan), serta studi korelasional. Teknik pengumpulan data dilakukan dengan cara: penelitian lapangan, studi pustaka dan pengumpulan data sekunder seperti RKAB perusahaan. Berdasarkan penelitian lapangan data yang didapatkan antara lain cropline roof dan floor seam M4, strike dan dip batubara, overall slope highwall dan luas singkapan (penampang). Hasil penelitian kelayakan investasi didapatkan dari sumberdaya batubara berdasarkan nisbah pengupasan (SR) sebesar 1:4,56. Dari hasil perhitungan diperoleh nilai net present value (NPV) lebih besar dari 0 yaitu sebesar 16.169.241.885, maka dapat disimpulkan proyek ini termasuk ekonomis dan layak tambang. Nilai internal rate of return (IRR) sebesar 19,807%, berarti PT. Cipta Kridatama mampu mengembalikan modal investasi yang ditanam dengan kenaikan suku bunga mencapai 19,807%. Sedangkan berdasarkan perhitungan payback period (PBP) menunjukkan bahwa waktu yang dibutuhkan agar modal investasi kembali yaitu 5,6 tahun, hal tersebut menunjukkan lama waktu pengembalian lebih kecil dari jangka waktu pelaksanaan proyek. Nilai rasio proyek (PI)>1 yaitu sebesar 3,9537 yang berarti proyek layak untuk dioperasikan. Perhitungan telah menyesuaikan tingkat diskon, maka nilai present value (PV) pertambangan batubara PT. Cipta Kridatama sebesar Rp.17.981.921.072,4 sesuai dengan tingkatan diskon. Nilai benefit cost ratio (BCR) dari PT. Cipta Kridatama adalah 24,66 yang berarti proyek layak untuk dioperasikan karena keuntungan dari proyek tersebut lebih besar dari pada pengeluaran sehingga proyek tersebut dapat diterima atau layak dilanjutkan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1327 10.30556/jtmb.Vol19.No1.2023.1327 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023; 57-72 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1327/1020 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1330 2023-02-17T01:16:33Z minerba:ART driver

ANALYSIS OF MINE CLOSURE WATER BALANCE ON TAILING STORAGE FACILITY ANALISIS NERACA AIR PASCATAMBANG PADA TAILING STORAGE FACILITY Akbar, M Anshari Kusuma, Ginting Benggolo, Rudy Badhurahman, Abie water balance tailing storage facility rainfall potential evaporation climate condition scenario neraca air tailing storage facility curah hujan evaporasi potensial skenario kondisi iklim Tailings Storage Facility (TSF) has environmental impacts and risks arising from the tailings storage. Water balance is an important component in TSF management. In this study, the water balance was analyzed to determine the method of handling TSF during mine closure, to reduce the risk of environmental pollution. Analysis of the rainfall and potential evaporation parameters was used to calculate the water discharge that must be managed in mine closure. The method of selecting daily maximum rainfall data was used to analyze the need for TSF facilities. Meanwhile, for mine closure TSF filling, scenarios for extreme climate conditions were made for the rainfall and potential evaporation parameters which were then analyzed to determine the water balance. Based on the daily data analysis, the maximum amount of water discharge that must be managed at the TSF was 1.511 m3/s. Meanwhile, for TSF charging, it was found that the fastest charging scenario took 31.8 months and for the longest charging it took 110.4 months. To determine the method of handling TSF during mine closure, the results of water balance analysis for several scenarios of climatic conditions resulted in the minimum thickness of the water column ranging from 6 - 8 m. Based on the analysis of several scenarios of climatic conditions, the mine closure method for handling TSF was water cover. Tailing Storage Facility (TSF) adalah media pembuangan tailing yang memiliki dampak lingkungan serta risiko dari penyimpanan tailing tersebut. Neraca air merupakan komponen penting dalam pengelolaan TSF. Dalam penelitian ini dilakukan analisis neraca air untuk mengetahui metode penanganan TSF paling tepat saat pascatambang, sehingga dapat menurunkan risiko pencemaran lingkungan. Analisis terhadap parameter curah hujan dan evaporasi potensial digunakan untuk menghitung debit air yang harus dikelola saat pascatambang. Metode pemilihan data hujan maksimum harian menjadi data yang digunakan untuk menganalisis kebutuhan sarana TSF. Sedangkan untuk pengisian TSF saat pascatambang dilakukan pembuatan skenario kondisi iklim ekstrim untuk parameter curah hujan dan evaporasi potensial yang kemudian dianalisis untuk mengetahui neraca air. Berdasarkan analisis data harian maksimum diperoleh besaran debit air yang harus dikelola pada TSF sebesar 1,511 m3/s. Sedangkan untuk pengisian TSF, skenario pengisian paling cepat membutuhkan waktu 31,8 bulan dan paling lama membutuhkan waktu 110,4 bulan. Untuk menentukan metode penanganan TSF saat pascatambang diperoleh hasil analisis neraca air untuk beberapa skenario kondisi iklim menghasilkan ketebalan minimum kolom air berkisar antara 6 – 8 m. Berdasarkan hasil analisis beberapa skenario kondisi iklim, metode penanganan TSF saat pascatambang adalah penundungan dengan air (water cover). Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1330 10.30556/jtmb.Vol19.No1.2023.1330 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023; 25-45 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1330/1021 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1336 2023-02-17T01:16:33Z minerba:ART driver

ESTIMATION OF ANDESITE RESOURCES USING ORDINARY KRIGING METHOD BASED ON GEOELECTRIC MEASUREMENT AT PT. ZLAW GROUP BOYOLALI, CENTRAL JAVA ESTIMASI SUMBERDAYA ANDESIT MENGGUNAKAN METODE ORDINARY KRIGING BERDASARKAN PENGUKURAN GEOLISTRIK DI PT. ZLAW GROUP BOYOLALI, JAWA TENGAH Purnomo, Hendro Prastowo, Rizqi Hibullah, Muhammad Hafizh Pambudi, Setyo sumberdaya andesit resistivitas dipole-dipole Ordinary Kriging resources andesite resistivity dipole-dipole Ordinary Kriging PT. Zlaw Group Boyolali is a company of andesite mining located in Wates Hamlet, Seboto Village, Gladagsari District, Boyolali Regency, Central Java Province. The potential of andesite in the area is encouraging and the absence of supporting data about the distribution and resources of andesite brings PT. Zlaw Group Boyolali to conducting exploration. The objective of this study is to analyze the interpretation of geoelectric measurements of the dipole-dipole configuration and calculate the volume of andesite resources based on geostatistics optimization at the research location and compare the estimation results with previous studies. The research activity was carried out by measuring 2-dimensional geoelectrical resistivity using a dipole-dipole configuration of 12 passes, which covered 100% of the research area. Based on the results of geostatistics optimization, parameters obtained include: nugget 0.224053, sill 0.641390, range 67.749, major/semi-major 1.188, and major/minor 2.073. Soil volume is 1,245,750 m3 with a tonnage of 3,238,950 tons, a weathered andesite volume of 999,656 m3 with a tonnage of 2,599,106 tons, and fresh andesite volume of 1,437,925 m3 with a tonnage of 3,738,605 tons. PT. Zlaw Group Boyolali merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pertambangan batu andesit di Dusun Wates, Desa Seboto, Kecamatan Gladagsari, Kabupaten Boyolali, Provinsi Jawa Tengah. Potensi andesit yang ada pada daerah tersebut dan ketiadaan data pendukung tentang sebaran dan sumberdaya andesit mendorong PT. Zlaw Group Boyolali melakukan eksplorasi. Tujuan penelitian ini menganalisis interpretasi dari pengukuran geolistrik konfigurasi dipole-dipole dan menghitung volume sumberdaya andesit berdasarkan optimasi geostatistika dengan metode Ordinary Kriging (OK) pada lokasi penelitian serta melakukan perbandingan hasil estimasi dengan penelitian terdahulu. Telah dilakukan pengukuran geolistrik resistivitas 2 dimensi menggunakan konfigurasi dipole-dipole sebanyak 12 lintasan, yang mencakup 100% dari luas daerah penelitian. Berdasarkan hasil optimasi geostatistika metode Ordinary Kriging didapatkan parameter: nugget 0,224053, sill 0,641390, range 67,749, major/semi-major 1,188, dan major/minor 2,073. Didapatkan volume soil 1.245.750 m3 dengan tonase 3.238.950 ton, dan volume andesit lapuk sebesar 999.656 m3 dengan tonase 2.599.106 ton, dan volume andesit fresh 1.437.925 m3 dengan tonase 3.738.605 ton. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1336 10.30556/jtmb.Vol19.No1.2023.1336 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023; 1-13 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1336/1019 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1338 2024-06-10T04:17:14Z minerba:ART driver

Sustainable Development Analysis Based on Tin Commodity in Bangka Belitung Islands Province Using Panel Data Approach ANALISIS SUSTAINABLE DEVELOPMENT BERBASIS KOMODITAS TIMAH DI PROVINSI KEPULAUAN BANGKA BELITUNG MENGGUNAKAN PENDEKATAN DATA PANEL Listiawati, Sitra Wahyu Wibowo, Aryo Prawoto Rosyid, Fadhila Achmadi Data Panel Pembangunan Berkelanjutan Timah Sosial Lingkungan Sektor Pertambangan Timah Pembangunan Berkelanjutan panel data sustainable development tin social environmental Sustainable development is one of the important aspects of the development of a region. Development planning of a region has many obstacles, one of them is the dependence on a certain sector that becomes a source of regional income, such as the tin mining sector in Bangka Belitung Province. Sustainable development has several goals that are represented by three main aspects; economic, social, and environmental aspects of the six regencies in the Bangka Belitung Island Province. The economic aspect uses Gross Regional Domestic Product data from the tin mining sector, the social aspect uses Human Development Index data, and the environmental aspect uses the Environmental Quality Index data. These three aspects will be used as indicators to obtain the value of the Sustainable Development Index in the Bangka Belitung Islands Province. This study used the panel data method to examine the influence of the tin mining sector as one of the largest contributors to regional income, on sustainable development in the Bangka Belitung Islands Province. The panel data method was used to analyze the economic, social, and environmental aspects of the Sustainable Development Index so that the most influence sustainable development aspect in the Bangka Belitung Islands Province can be identified. The results of this study show that the mining sector  had the least contribution of 0.17 units to the Sustainable Development Index compared to the Human Development Index value of 5.9 units and 0.48 units of the Environmental Quality Index value which represented social and environmental aspects. Pembangunan berkelanjutan merupakan salah satu aspek penting dalam pembangunan suatu daerah. Perencanaan pembangunan suatu daerah memiliki banyak kendala, salah satunya ketergantungan terhadap sektor tertentu yang menjadi sumber pendapatan daerah seperti sektor pertambangan timah di Provinsi Bangka Belitung. Tujuan pembangunan berkelanjutan di Provinsi Kepulauan Bangka Belitung direpresentasikan oleh tiga aspek utama yaitu aspek ekonomi, aspek sosial, dan aspek lingkungan dari enam kabupaten di wilayah tersebut. Aspek ekonomi menggunakan data Produk Domestik Regional Bruto sektor pertambangan timah, aspek sosial menggunakan data Indeks Pembangunan Manusia, dan aspek lingkungan menggunakan data Indeks Kualitas Lingkungan Hidup. Ketiga aspek ini akan dijadikan indikator untuk mendapatkan nilai Indeks Pembangunan Berkelanjutan. Penelitian ini dilakukan menggunakan metode data panel untuk melihat pengaruh sektor pertambangan timah sebagai salah satu penyumbang pendapatan daerah terbesar terhadap pembangunan berkelanjutan di Provinsi Kepulauan Bangka Belitung. Metode data panel digunakan untuk menganalisis aspek ekonomi sosial dan lingkungan terhadap Indeks Pembangunan Berkelanjutan, sehingga diketahui aspek yang paling mempengaruhi pembangunan berkelanjutan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa sektor pertambangan memberikan kontribusi paling kecil sebesar 0,17 satuan terhadap Indeks Pembangunan Berkelanjutan dibandingkan nilai Indeks Pembangunan Manusia sebesar 5,9 satuan dan 0,48 satuan untuk nilai Indeks Kualitas Lingkungan Hidup yang mewakili aspek sosial dan lingkungan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1338 10.30556/jtmb.Vol20.No1.2024.1338 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 1 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2024; 41-49 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1338/1076 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1356 2022-09-30T16:15:56Z minerba:CVR driver

Cover Depan Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1356 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1356 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1356/997 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1357 2022-09-30T16:15:56Z minerba:BB driver

Cover Belakang Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1357 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1357 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1357/998 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1358 2022-09-30T16:15:56Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1358 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1358 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1358/999 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1359 2022-09-30T16:15:56Z minerba:BB driver

Lampiran Handayani, Sri Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2022-09-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1359 10.30556/jtmb.Vol18.No3.2022.1359 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 18 No 3 (2022): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2022 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1359/1000 Hak Cipta (c) 2022 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara

oai::article/1363 2023-07-31T11:05:30Z minerba:ART driver

Failure Potential Based on Kinematic Analysis in the Low Wall Area of PT. Bukit Asam Tbk, Site Tanjung Enim, South Sumatra POTENSI LONGSOR BERDASARKAN ANALISIS KINEMATIK PADA AREA LOW WALL PT. BUKIT ASAM TBK, SITE TANJUNG ENIM, SUMATERA SELATAN Khodijah, Siti Monica, Utari Sonya Ersyari, Jodistriawan Khoirullah, Nur Sophian, Raden Irvan discontinuity low wall area types of slope failure factor of safety diskontinuitas area low wall tipe longsoran faktor keamanan PT. Bukit Asam Tbk is an open-pit coal mining company in Muara Enim, Soutgh Sumatra. In open-pit mining activities, slope stability analysis is carried out to evaluate the mine in order to create a safe mining process. Several types of slope failure are associated with geological structures. This research was conducted to identify the type of landslides in the low wall area of Pit X PT. Bukit Asam Tbk and determine the slope stability factor based on discontinuity data using the scanline method at 8 observation points that represent the lithology of the low wall area. Methods used in this research is kinematic analysis, slope stability analysis on plane slide types and wedge. Based on the kinematic analysis, it was identified that the Pit X low wall area has the potential for plane and wedge type landslides with a relatively stable slopes. PT. Bukit Asam Tbk merupakan perusahaan tambang batubara terbuka yang berada di Muara Enim Sumatra Selatan. Dalam kegiatan penambangan terbuka, analisis kestabilan lereng dilakukan untuk mengevaluasi tambang agar tercipta proses penambangan yang aman. Beberapa jenis keruntuhan lereng berkaitan dengan struktur geologi tertentu. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi tipe longsoran pada area low wall Pit X PT. Bukit Asam Tbk dan menentukan kestabilan lereng berdasarkan data diskontinuitas menggunakan metode scanline pada 8 titik pengamatan yang mewakili seluruh litologi area low wall. Metode penelitian yang digunakan yaitu analisis kinematik dan analisis kestabilan lereng pada tipe longsoran bidang dan baji. Berdasarkan analisis kinematik, teridentifikasi bahwa area low wall Pit X berpotensi terjadinya tipe longsoran bidang dan baji dengan faktor keamanan tergolong stabil. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1363 10.30556/jtmb.Vol19.No2.2023.1363 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023; 111-124 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1363/1041 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1365 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

Optimization of NPK Fertilizer and Humic Acid Dosage to Improve the Quality of Ex-Coal Mining Soil and the Growth of Solomon Sengon OPTIMASI DOSIS PUPUK NPK DAN ASAM HUMAT DALAM MEMPERBAIKI KUALITAS TANAH BEKAS TAMBANG BATUBARA DAN PERTUMBUHAN SENGON SOLOMON Tampubolon, Gindo Lagowa, Muhammad Ikrar Simarmata, Jhoy Michael Sitanggang, Boy Julius reklamasi tanah bekas tambang batubara sengon Solomon (Paraserianthes mollucana) pupuk NPK asam humat reclamation of ex-coal mining area Solomon sengon (Paraserianthes mollucana) NPK fertilizer humic acid Solomon Sengon (Paraserianthes mollucana (Miq.) Barneby & J.W. Grimes) is a plant species in land reclamation activities for former coal mines. This is because Solomon sengon has advantages including: very fast growth, adaptive to extreme environments, and quite high economic and ecological values. Former coal mining soils are generally degraded and have low organic matter content, essential nutrient availability, CEC, and base saturation. These conditions do not support optimal plant growth. The aim of this study was to examine the effect of NPK plus humic acid fertilizer on several soil chemical properties and the growth of the Solomon sengon plant. This research was carried out in the coal mining concession area in Amplelu Mudo Village, Tembesi District, Batang Hari Regency, Jambi Province. The study used a randomized block design (RBD) with doses of NPK plus humic acid fertilizer in 9 levels and repeated 3 times, so there were 27 plots or experimental units. The observed variables were: pH, Al-dd, available-P, K-dd, height increase, diameter increase and root dry weight. The results showed that the application of NPK fertilizer 100 g plus humic acid 20 g/plant hole (P5) was the best treatment in improving soil K-dd with an increase in plant height of 110.83 cm, diameter of 28.65 mm and BKA of 10.63 g , there was an increase in the height of the Solomon sengon plant by 101.21%, diameter by 65.13% and BKA by 75.12% compared to the administration of 50 g NPK plus 10 g humic acid (P1). Increasing the dose of NPK and humic acid from 50 g of NPK plus 10 g of humic acid to 100 g of NPK and 20 g of humic acid has the potential to significantly increase the growth of the Solomon sengon plant. Sengon Solomon (Paraserianthes mollucana (Miq.) Barneby & J.W. Grimes) adalah salah satu spesies tanaman yang digunakan pada kegiatan revegetasi untuk reklamasi tanah bekas tambang batubara. Tanaman sengon Solomon memiliki beberapa kelebihan yaitu cepat tumbuh (fast growing), mampu beradaptasi dengan baik pada lingkungan yang ekstrim, serta mempunyai nilai ekologi dan ekonomi yang tinggi. Tanah bekas tambang batubara secara umum terdegradasi, serta memiliki kandungan bahan organik, ketersediaan hara esensial, KTK dan kejenuhan basa yang tergolong rendah. Kondisi ini kurang mendukung pertumbuhan tanaman yang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh aplikasi pupuk NPK dan asam humat terhadap sifat kimia tanah serta laju pertumbuhan tanaman sengon Solomon. Penelitian dilaksanakan di area reklamasi PT. Nan Riang, perusahaan pertambangan batubara di Desa Ampelu Mudo, Kecamatan Tembesi, Kabupaten Batang Hari, Provinsi Jambi. Penelitian ini menerapkan Rancangan Acak Kelompok (RAK) dengan perlakuan dosis pupuk NPK Plus asam humat sebanyak 9 taraf dan pengulangan sebanyak 3 kali, sehingga diperoleh 27 petak atau unit percobaan. Variabel yang diamati adalah pH, P-tersedia, Al-dd, K-dd, pertambahan tinggi, pertambahan diameter dan berat kering akar. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pemberian pupuk NPK sebanyak 100 g plus asam humat sebanyak 20 g /lubang tanam (P5) merupakan perlakuan terbaik dalam memperbaiki K-dd tanah dengan pertambahan tinggi tanaman 110,83 cm, diameter 28,65 mm dan BKA sebesar 10,63 g, terjadi peningkatan pertambahan tinggi tanaman sengon Solomon sebesar 101,21%, diameter sebesar 65,13% dan BKA sebesar 75,12 % dibandingkan dengan pemberian 50 g NPK plus 10 g asam humat (P1). Peningkatan dosis NPK dan asam humat dari 50 g NPK Plus 10 g asam humat menjadi 100 g NPK dan 20 g asam humat berpotensi meningkatkan pertumbuhan tanaman sengon Solomon secara nyata. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1365 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1365 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 171 - 177 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1365/1050 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1386 2023-07-31T11:05:29Z minerba:ART driver

Design of Efficient Blasting Geometry to Obtain Fragmentation Size Distribution of Limestone RANCANGAN GEOMETRI PELEDAKAN YANG EFISIEN UNTUK MENDAPATKAN DISTRIBUSI UKURAN FRAGMENTASI BATU GAMPING Murad Setiawati, Septami Mukhtar, Wahdaniah fragmentasi geometri Kuz-Ram peledakan Split Desktop 4.0 fragmentation geometry Kuz-Ram blasting Split Desktop 4.0 The rock fragmentation distribution resulting from blasting is one of the important factors of the blasting method design model for dismantling excavated materials. Calculation of rock fragmentation resulting from blasting using the RL theory. Ash, CJ. Konya, and ICI-Explosive. The method for determining the size of rock fragmentation resulting from blasting and analysis of the fragmentation size distribution in blasting activities uses the Kuz-Ram method and Split Desktop 4.0 software. A good blasting geometry design from a technical and economical point of view enables achieving target production according to the design made by the company in producing an average fragmentation size of limestone <50 cm. Blasting geometry applied by PT. Semen Padang produces a hole volume of 275 m3 with a fragmentation of 53.46 cm. The results of the fragmentation design are based on the RL Ash theory and the Kuz-Ram method with a volume of300.67 m3each hole anda fragmentation size of 50.07 cm, CJ. Konya analysis resulted in a hole volume of 422.4 m3 with an average fragmentation of 44.17 cm, and ICI-Explosive method resulted in a hole volume of 285 m3 with an average fragmentation of 47.86 cm. Based on blasting geometry calculation, fragmentation analysis and economic calculations, it is shown that the blasting geometry suggestion using CJ Konya theory is more optimal and feasible to apply because it results in a larger hole blasting volume, higher percentage of fragmentation of <50 cm which is compatible with the bucket capacity, as well as higher revenue and profit compared to the other two methods. Distribusi fragmentasi batuan hasil peledakan menjadi salah satu faktor penentu keberhasilan dari model rancangan metode peledakan untuk pembongkaran material galian. Perhitungan fragmentasi batuan hasil peledakan menggunakan teori R.L. Ash, C.J. Konya, dan ICI-Explosive. Metode untuk mengetahui ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan dan analisis distribusi ukuran fragmentasi pada kegiatan peledakan menggunakan metode Kuz-Ram dan software Split Desktop 4.0. Desain rancangan geometri peledakan yang baik dari segi teknis dan ekonomis dapat menghasilkan target produksi sesuai dengan rancangan yang dibuat oleh perusahaan dalam menghasilkan ukuran fragmentasi rata-rata batu gamping <50 cm. Geometri peledakan yang diterapkan oleh PT. Semen Padang menghasilkan volume perlubang 275 m3 dengan fragmentasi 53,46 cm. Hasil dari rancangan fragmentasi berdasarkan pada teori R.L. Ash dan metode Kuz-Ram menghasilkan volume perlubang  sebesar 300,67 m3 dan ukuran fragmentasi sebesar 50,07 cm. Sementara itu, analisis metode C.J. Konya menghasilkan volume perlubang sebesar 422,4 m3 dengan ukuran fragmentasi rata-rata 44,17 cm, dan metode ICI-Explosive menghasilkan volume perlubang sebesar 285 m3 dengan ukuran fragmentasi rata-rata 47,86 cm. Berdasarkan perhitungan geometri peledakan, analisis fragmentasi serta perhitungan keekonomian menunjukkan bahwa geometri peledakan usulan menggunakan teori C.J. Konya lebih optimal dan memungkinkan untuk diterapkan karena menghasilkan volume peledakan perlubang yang lebih besar, persentase fragmentasi <50 cm yang lebih tinggi sesuai dengan kapasitas bucket, serta total pendapatan dan keuntungan yang lebih besar dibandingkan dengan dua metode lainnya. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1386 10.30556/jtmb.Vol19.No2.2023.1386 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023; 95-110 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1386/1038 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1452 2023-08-01T12:27:29Z minerba:ART driver

Study of the Effects of Dry and Wet Grinding Conditions on the Kinetics and Particle Size Distribution Characteristics of Galena-Sphalerite Complex Sulphide Ore – Preliminary Test STUDI PENGARUH PENGGILINGAN KONDISI KERING DAN BASAH TERHADAP KINETIKA DAN KARAKTERISTIK DISTRIBUSI UKURAN BUTIR BIJIH SULFIDA KOMPLEKS GALENA SFALERIT – UJI PENDAHULUAN Pratiwi, Indah Sanwani, Edy penggilingan kondisi kering dan basah kinetika penggilingan distribusi ukuran butir mineral processing dry and wet grinding grinding kinetics particle size distribution Grinding is generally carried out in wet conditions, but issues regarding water conservation and high-water treatment costs encourage the application of grinding in dry conditions. Both produce products with certain characteristics that affect the success of the next process. Grinding of P100 6 mesh (3.36 mm) ore was performed using steel ball media with dry and wet grinding with 33.33% solids for 5, 10, 15, 20, 25, and 30 minutes. Particle size distribution of the grinding product was obtained from the wet sieving process and the -200 mesh (-75µm) ore particles were analyzed using a laser diffraction particle size analyzer. The Alyavdin grinding kinetics equation model was used to study the kinetics of ore grinding behavior and the particle size distribution and its characteristics consisting of uniformity index, size modulus and fractal dimension were studied using the logistic, Rosin-Rammler (RR) and Gates-Gaudin-Schuhmann (GGS) equation model. Equivalent particle size (EPS) and specific surface area (SSA) observations were carried out on the -200 mesh (-75µm) grinding product. Grinding in dry condition is more effective in reducing the size of complex galena-sphalerite sulphide ore, indicated by high grinding rate with the highest K value of 0,135/minute, high cummulative % undersize, low size modulus, high uniformity index, high fine particle and high SSA compared to wet grinding. Alyavdin's kinetics model can describe the grinding kinetics of galena sphalerite complex sulfide ore, while the particle size distribution follows the logistic equation model. Penggilingan umumnya dilakukan dalam kondisi basah, namun isu mengenai konservasi air dan biaya pengolahan air yang tinggi mendorong pengaplikasian penggilingan dalam kondisi kering. Keduanya menghasilkan produk dengan karakteristik tertentu yang mempengaruhi keberhasilan proses selanjutnya. Penggilingan bijih berukuran P100 6 mesh (3,36 mm) dilakukan menggunakan media steel ball dengan variasi kondisi penggilingan kering dan basah dengan 33,33 % solid selama 5, 10 ,15 ,20 ,25, dan 30 menit. Analisis distribusi ukuran butir produk penggilingan didapat dari pengayakan basah dan partikel bijih hasil pengayakan berukuran -200 mesh (-75µm) dianalisis menggunakan laser diffraction particle size analyzer. Model persamaan kinetika Alyavdin digunakan untuk mempelajari perilaku kinetika penggilingan bijih sedangkan distribusi ukuran butir dan karakteristiknya yang terdiri dari indeks keseragaman, modulus ukuran dan fractal dimension dipelajari menggunakan model persamaan logistic, Rosin-Rammler (RR) dan Gates-Gaudin-Schuhmann (GGS). Pengamatan equivalent particle size (EPS) dan specivic surface area (SSA) dilakukan terhadap produk variasi kondisi penggilingan berukuran -200 mesh (-75µm). Penggilingan dalam kondisi kering lebih efektif dalam mereduksi ukuran bijih sulfida kompleks galena-sfalerit, ditunjukkan oleh laju penggilingan tinggi dengan nilai K tertinggi sebesar 0,135/menit, % berat kumulatif lolos tinggi, modulus ukuran rendah, indeks keseragaman tinggi, partikel halus tinggi dan nilai SSA tinggi dibanding penggilingan dalam kondisi basah. Model kinetika penggilingan Alyavdin dapat menggambarkan perilaku kinetika penggilingan bijih sulfida kompleks galena sfalerit, sedangkan distribusi ukuran butir produk kedua kondisi penggilingan mengikuti model persamaan logistic. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1452 10.30556/jtmb.Vol19.No2.2023.1452 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023; 125-139 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1452/1042 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1462 2023-03-01T03:05:28Z minerba:CVR driver

Front Cover Cover Depan Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1462 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1462/1023 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1463 2023-03-01T03:06:35Z minerba:CVR driver

Preface Kata Pengantar Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1463 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1463/1024 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1464 2023-03-01T03:07:54Z minerba:BB driver

Appendix Lampiran Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1464 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1464/1025 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1465 2023-03-01T03:08:42Z minerba:BB driver

Back Cover Cover Belakang Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-02-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1465 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 1 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1465/1026 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1472 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

Cassiterite Flotation of Skarn Type Primary Tin Ore from Belitung Island FLOTASI KASITERIT DARI BIJIH TIMAH PRIMER TIPE SKARN ASAL PULAU BELITUNG Kamoda, Rustam Sanwani, Edy tin ore skarn cassiterite flotation recovery bijih timah skarn kasiterit flotasi perolehan Indonesia as one of the world's tin producers, not only has tin reserve from secondary deposit, but also has tin reserve from skarn-type primary deposit located on Belitung Island. The presence and characteristics of cassiterite in skarn-type of primary tin ore can be confirmed through sample characterization and have the potential to be separated from impurity minerals by flotation method. There are several factors that can affect the separation of valuable mineral from impurities through the flotation method, namely minerals association, the use of collector type scheme, pH condition of flotation and the use of depressant. The result of sample characterization showed that the primary tin ore of the skarn type from Belitung Island contained Sn in a low concentration of 0.1615% in the form of cassiterite. The flotation experiments carried out in two schemes. The first scheme was flotation on samples using SHA, SO and SHA + SO as collectors in the different pH values (pH 6, 7, 8, and 9) and flotation with the absence and presence of depressant at pH 8 for each type of collector. Recovery, grade, percent mass pull, enrichment ratio, separation efficiency, and selectivity index were the parameters used to assess flotation performance. Generally, the experimental results showed that cassiterite flotation in different pH values tend to show a better performance at pH 8. The flotation results of the three type of collectors showed that the recovery of Sn from SHA collector < SO < SHA+SO. In term of grade in the concentrate, the Sn grade of SO < SHA+SO < SHA collector. Flotation experiments from the three type of collectors in the absence and presence of depressant showed that flotation performance was better in the absence of depressant. Indonesia sebagai salah satu produsen timah dunia, selain memiliki cadangan timah dari endapan sekunder juga memiliki cadangan timah dari endapan primer tipe skarn yang terletak di Pulau Belitung. Keterdapatan serta karakteristik mineral kasiterit pada bijih timah primer tipe skarn dapat dikonfirmasi melalui karakterisasi sampel dan berpotensi untuk dipisahkan dari mineral-mineral pengotornya dengan metode flotasi. Ada beberapa faktor yang dapat mempengaruhi pemisahan mineral berharga dari pengotor melalui metode flotasi yaitu asosiasi mineral, skema penggunaan jenis kolektor, kondisi pH, penggunaan depresan dan lain-lain. Hasil karakterisasi sampel menunjukkan bahwa bijih timah primer tipe skarn asal Pulau Belitung mengandung Sn dengan kadar rendah yaitu 0,1615% dalam bentuk mineral kasiterit. Percobaan flotasi yang dilakukan terdiri dari dua skema. Skema pertama yaitu flotasi menggunakan kolektor SHA, SO dan SHA+SO dengan variasi pH 6, 7, 8, dan 9 dan skema kedua yaitu flotasi dengan penggunaan dan tanpa penggunaan depresan pada pH 8 untuk masing-masing jenis kolektor. Perolehan, kadar produk, percent mass pull, nisbah pengayaan, efisiensi pemisahan, dan indeks selektivitas merupakan parameter-parameter yang digunakan untuk menilai performa flotasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa flotasi kasiterit pada variasi pH cenderung menunjukkan performa yang lebih baik pada pH 8. Flotasi dengan variasi jenis kolektor menunjukkan bahwa recovery Sn kolektor SHA < SO < SHA+SO. Jika ditinjau dari segi kadar pada konsentrat, maka kadar Sn SO < SHA+SO < SHA. Percobaan flotasi menggunakan ketiga jenis kolektor pada kondisi penggunaan dan tanpa penggunaan depresan menunjukkan bahwa performa flotasi lebih baik pada kondisi tanpa penggunaan depresan. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1472 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1472 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 141 - 161 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1472/1048 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1478 2023-07-31T11:05:28Z minerba:ART driver

Wolfram Deposit In Indonesia: Case Study of Toboali - South Bangka POTENSI DEPOSIT WOLFRAM DI INDONESIA: STUDI KASUS TOBOALI - BANGKA SELATAN Eva Roturena Hutabarat, Imelda Suprapto, Sabtanto Priatna, Priatna Maryono, Maryono Rudiyansah, Rudiyansah deposit Toboali scheelite wolframite wolfram deposit Toboali scheelite wolframite wolfram Bangka island is one of the islands in the Southeast Asian Tin Belt that makes Indonesia the largest tin (Sn) producer in the world. The carrier of wolframite is a by product mineral of the mineral tin (cassiterite). This study aims to study the presence and type of wolfram-as by product in the tin deposits on Bangka island. The research area was conducted on the eastern edge of Klabat Granite in Kepoh Village, Toboali District, South Bangka, at coordinates of 106o 31' 58" BT, 2o 56' 56 " LS. The result shows the presence of wolfram with grade of wolfram in veins reaching 8287 ppm. Wolfram was identified as an associated mineral in the tin mineralization system in Toboali along with rare earth metals (LTJ), molybdenum (Mo) and platinum (Pt). The results of analytical studies (UV, XRF, ICP OES, mineragraphy) on Toboali area minerals show the presence of wolfram in ores, concentrates, slag, and floor crusts. The identified wolfram minerals are wolframite (Fe.Mn)WO4 and scheelite (CaWO4) which are characterized through differences in properties such as color, fluorosence, magnetic, specific gravity and hardness values. The results obtained showed the presence of wolfram in Toboali area with wolfram content of 742 ppm in ore and also in the tin process, specifically in slag II of 1.02%. In addition, wolfram is indicated on the furnace floor and on the anode slime. Indonesia as one of the countries that owns wolfram minerals needs to continue the wolfram extraction process so that Indonesia receive the added value from its minerals. Pulau Bangka merupakan salah satu pulau pada jalur Sabuk Timah Asia Tenggara yang membuat Indonesia menjadi produsen timah (Sn) terbesar di dunia. Mineral pembawa wolfram merupakan mineral ikutan dari mineral timah (kasiterit). Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari keberadaan dan jenis mineral pembawa wolfram pada deposit timah di Pulau Bangka. Area penelitian dilakukan  di tepi timur Granit Klabat di Desa Kepoh, Kecamatan Toboali, Bangka Selatan, pada koordinat 106o 31’ 58” BT,  2o 56’ 56” LS. Penelitian menunjukkan keberadaan wolfram dengan informasi kadar wolfram pada urat mencapai 8287 ppm. Keberadaan wolfram ini teridentifikasi sebagai mineral ikutan pada sistem mineralisasi timah di Toboali bersama dengan logam tanah jarang (LTJ), molibdenum (Mo) dan platinum (Pt). Hasil penelitian analisis (UV, XRF, ICP OES, mineragrafi) pada mineral area Toboali menunjukkan keberadaan wolfram dalam bijih, konsentrat, terak, dan kerak lantai. Mineral pembawa wolfram yang diidentifikasi adalah wolframite (Fe.Mn)WO4 dan scheelite (CaWO4) yang dikarakterisasi melalui perbedaan sifat seperti warna, fluorosence, magnetik, dan berat jenis. Hasil yang diperoleh menunjukkan keterdapatan wolfram pada bijih area Toboali dengan kadar 742 ppm dan juga pada proses timah yaitu pada terak II sebesar 1,02 %. Selain itu wolfram terindikasi pada kerak lantai furnace dan pada lumpur anoda. Indonesia sebagai salah satu negara pemilik mineral wolfram perlu melakukan kelanjutan proses ekstraksi wolfram sehingga Indonesia mendapat nilai tambah dari mineralnya. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1478 10.30556/jtmb.Vol19.No2.2023.1478 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023; 73-81 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1478/1039 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1479 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

Validity Assurance of the Complexometric Zinc Determination Method on Modified Preparation Techniques in Zinc Sulfide Concentrate PEMASTIAN VALIDITAS PENGUJIAN KADAR SENG SECARA KOMPLEKSOMETRI TERHADAP MODIFIKASI TEKNIK PREPARASI DALAM KONSENTRAT SENG SULFIDA Ekawandi, Fanny Rahman Hardian, Arie Herawati Mapiliandari, Inda validity complexometry zinc (Zn) zinc sulfide (ZnS) concentrate validitas kompleksometri seng (Zn) konsentrat ZnS Sphalerite is one of the sulfide ore minerals that serves as the raw material for zinc sulfide concentrate (ZnS). Sphalerite in nature needs to be processed through a concentration process to become a high-value ZnS concentrate. The determination of zinc (Zn) content in the ZnS concentrate is carried out using complexometric methods, referring to the modified ISO 13658:2000 method in the preparation stage. In this research, the validity of the test results was conducted using several parameters, including precision testing (repeatability and reproducibility), accuracy (recovery and test result comparison with CRM value), and measurement of relative uncertainty in Zn content determination in ZnS concentrate using the modified ISO 13658:2000 method, it is conducted by two analysts. Certified reference material (CRM) O354 with a Zn content range of (49,30±2,46)% was used as a sample in this research. Zinc content in CRM O354 by Analyst X obtained 49.30% with RSD=0.37% and range of Recovery=(99.5-100.6)%, while Analyst Y obtained 49.03% with RSD=0.64% and range of Recovery=(98.1-99.9)%. Mean of results of the determination of Analyst X and Analyst Y is 49.13% with an uncertainty expanded by 1.90% so, Zn content is obtained at (49,13±1,90)% and the relative uncertainty is obtained at 3.87%. The minimum criteria for precision testing in terms of repeatability are RSD<2/3 CV Horwitz, and for reproducibility (F-test), Ftest<Ftable, for accuracy testing in terms of Recovery=(98-102)%, inter-analyst comparison, and test result comparison with CRM value (t-test), ttest<ttable as well as the minimum criteria for measurement of relative uncertainty<5%. Therefore, the test results of the modified ISO 13658:2000 method for Zn determination in ZnS concentrate have fulfilled all the validity parameters of the test results. Sfalerit adalah salah satu mineral bijih sulfida yang menjadi bahan baku konsentrat seng sulfida (ZnS). Sfalerit di alam perlu diolah melalui proses konsentrasi agar menjadi konsentrat ZnS yang tinggi nilai jual. Kadar seng (Zn) dalam konsentrat ZnS ditetapkan secara kompleksometri mengacu ISO 13658:2000 yang dimodifikasi pada tahap preparasi. Penelitian ini bertujuan untuk memastikan validitas hasil penetapan kadar Zn dalam Konsentrat ZnS metode modifikasi ISO 13658:2000 relatif yang dilakukan oleh dua orang analis dengan parameter uji kinerja metode meliputi presisi (Ripitabilitas dan reprodusibilitas), akurasi (Persen perolehan kembali dan perbandingan hasil uji terhadap nilai benar dalam sertifikat CRM), dan perhitungan ketidakpastian relatif. Sampel yang digunakan yaitu certified reference material (CRM) O354 matriks konsentrat seng sulfida yang memiliki kadar Zn sebesar (49,30±2,46)%. Hasil penetapan Zn dalam CRM O354 oleh Analis X diperoleh rerata sebesar 49,23% dengan RSD=0,37% dan rentang Recovery=(99,5-100,6)% sedangkan Analis Y diperoleh rerata sebesar 49,03% dengan RSD=0,64% dan rentang Recovery=(98,1-99,9)%. Rerata hasil penetapan Analis X dan Analis Y sebesar 49,13% dengan ketidakpastian gabungan diperluasnya sebesar 1,90% sehingga kadar Zn diperoleh sebesar (49,13±1,90)% maka ketidakpastian relatif (KR) diperoleh sebesar 3,87%. Kriteria minimum evaluasi kinerja metode dengan uji presisi secara ripitabilitas yaitu RSD<2/3CV Horwitz dan reprodusibilitas (Uji F) yaitu Fhitung<Ftabel sedangkan kriteria minimum uji akurasi dengan persen perolehan kembali yaitu Recovery=(98-102)% sedangkan kriteria minimum perbandingan hasil uji terhadap nilai benar dalam sertifikat CRM (Uji t) yaitu thitung<ttabel dan kriteria dari ketidakpastian relatif (KR) yaitu <5%. Hasil evaluasi validitas penetapan Zn dalam Konsentrat ZnS menggunakan metode modifikasi ISO 13658:2000 telah memenuhi semua parameter validitas hasil uji. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1479 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1479 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 179 - 193 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1479/1051 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1481 2025-12-14T07:51:45Z minerba:ART driver

An Investigation Into the Presence and Interrelationships of Trace Elements in the Y-2 PIT Manumbar Formation Coal, Located in the Kutai Basin in East Kalimantan INVESTIGASI KEBERADAAN DAN KETERKAITAN UNSUR KELUMIT PADA BATUBARA FORMASI MANUMBAR PIT Y-2 DI CEKUNGAN KUTAI, KALIMANTAN TIMUR Gibran, Akhmad Khahlil Prasetyo, Ezza Ray Raditya Purwasatriya, Eko Bayu Mulyanto, Didik Jati Kutai basin chemostratigraphy sulphur content ash content trace elements cekungan Kutai kemostratigrafi kadar sulfur kandungan abu unsur kelumit The Kutai Basin, renowned as a coal-bearing basin, ranks among the largest basins in Indonesia. Coal consists of various constituents, including major elements, trace elements, macerals, mineral impurities, and other components. The purpose of this research is to conduct a more in-depth analysis of the content of coal, with a specific focus on trace components. This study aimed to investigate the features, potential, enrichment of trace elements, and their correlation with the total sulfur and ash content in coal. An examination using ICP-OES (Inductively Coupled Plasma – Optical Emission Spectrometer) was conducted on 11 coal seams from Y-2 PIT. This analysis aimed to identify the level of trace elements, main elements, total sulfur, and ash content in the coal. The study's findings revealed that the elements' distribution and characteristics on the chemostratigraphy analysis chart were categorized into five distinct features, subsequently represented as chemozone. Moreover, it is established that the area with the highest potential is chemozone 3, where all trace elements undergo substantial enrichment within this region. It is well-established that several trace elements exhibit a positive correlation with changes in the overall sulfur and ash content of coal. The trace elements shown to be positive correlation linked to variations in the overall sulfur level are Cd, Mn, and Pb. On the other hand, the elements Cr, Cu, Pb, and V are tied positive correlation with changes in the ash content value. This study expands our understanding of the distribution and concentration of trace elements in coal from Indonesia's largest coal producing area. This data can be utilized to create more precise geochemical and stratigraphic models in the future. Cekungan Kutai yang terkenal sebagai cekungan penghasil batubara merupakan salah satu cekungan terbesar di Indonesia. Batubara terdiri dari beberapa unsur penyusun antara lain unsur primer, unsur kelumit, maseral, mineral pengotor, dan komponen lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan penyelidikan rinci terhadap komposisi unsur batubara, dengan fokus khusus pada unsur kelumit. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui sifat unsur, potensi, dan konsentrasi unsur kelumit dalam batubara, serta hubungannya dengan nilai total sulfur dan kandungan abu. Pemeriksaan menggunakan ICP-OES (Induktif Coupled Plasma – Optical Emission Spectrometer), dilakukan terhadap 11 lapisan batubara PIT Y-2 untuk menilai keberadaan unsur kelumit, unsur utama, nilai total sulfur, dan kandungan abu. Temuan penelitian menjelaskan bahwa distribusi dan konsentrasi elemen kelumit pada grafik analisis kemostratigrafi dikategorikan menjadi lima fitur berbeda, yang kemudian direpresentasikan sebagai kemozon. Selain itu, diketahui bahwa kemozon 3 menunjukkan potensi paling besar, karena semua elemen mengalami pengkayaan substansial di area ini dengan total 304,88 ppm di sampel pada seam E18U1. Telah diketahui bahwa beberapa elemen menunjukkan korelasi dengan fluktuasi keseluruhan konsentrasi sulfur dan abu yang ditemukan dalam batubara. Unsur kelumit Cd, Mn, dan Pb memiliki korelasi positif dengan variasi kadar total sulfur, sedangkan Cr, Cu, Pb, dan V berhubungan dengan korelasi positif terhadap perubahan nilai kandungan abu. Studi ini meningkatkan pemahaman kita mengenai distribusi spasial dan kelimpahan unsur kelumit dalam batubara dari wilayah penghasil batubara terbesar di Indonesia. Data ini dapat dimanfaatkan untuk membangun model geokimia dan stratigrafi yang lebih tepat dalam penelitian selanjutnya. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2025-01-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1481 10.30556/jtmb.Vol21.No1.2025.1481 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 21 No 1 (2025): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2025; 1-17 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1481/1132 Hak Cipta (c) 2025 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1499 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

Characteristics of Fly Ash from PLTU Tanjung Selor and Its Potential as Raw Material for Aluminosilicate Materials KARAKTERISTIK ABU LAYANG (FLY ASH) DARI PLTU TANJUNG SELOR DAN POTENSINYA SEBAGAI PREKURSOR MATERIAL ALUMINOSILIKAT Hayati, Nur ‘Adany, Fildzah Nugraeni, Crhistine Dyta Syarif, Iif Ahmad Kurniawati, Riskaviana fly ash Class F ASTM C618 aluminosilicate abu layang Kelas F ASTM C618 aluminosilikat Around 500 million tonnes of coal combustion by-products are produced annually, with Fly Ash accounting for about 70% of the by-product. Therefore, using Fly Ash is crucial because if it is not processed and utilized correctly, it can harm the environment and human health. The use of Fly Ash is strongly influenced by its characteristics, which are different for each source because it depends on the type of coal, combustion, and cooling conditions. Therefore, characterization was carried out in this study using XRF and XRD on Fly Ash from Tanjung Selor PLTU. Based on ASTM C618, PLTU Fly Ash Tanjung Selor is class F Fly Ash because the amount of SiO2+Al2O3+Fe2O3 is 71,4% (>70%) and the amount of CaO is 13,83% (<15%). The XRD results also show that Fe2O3 and SiO2 dominate the Fly Ash with the appearance of the peak of Fe2O3 (hematite) at 2θ = 33,44; 35,57; 43,27° (PDF 01-073-0603) and SiO2 (quartz) at 2θ = 20,81; 26,63; 50,14; 57,26; 68,34° (PDF 01-085-0335). The characteristics of this Fly Ash indicate that it has the potential as a precursor for the synthesis of zeolite X and P because it has a SiO2/Al2O3 ratio of 1,63. In addition, due to the dominant Si and Al content, Fly Ash has the potential as a geopolymer precursor; the dominant Fe content (27%) can also increase the geopolymer's development strength. Sekitar 500 juta ton hasil samping pembakaran batu bara diproduksi setiap tahun, dengan abu layang yang menyumbang sekitar 70% dari produk samping tersebut. Oleh karena itu, pemanfaatan abu layang menjadi sangat penting karena jika tidak diolah dan dimanfaatkan dengan benar dapat berdampak buruk pada lingkungan dan kesehatan manusia. Pemanfaatan abu layang sangat dipengaruhi oleh karakteristiknya yang berbeda-beda pada setiap sumbernya karena dipengaruhi oleh jenis batu bara, kondisi pembakaran, dan pendinginan. Oleh karena itu, pada penelitian ini dilakukan karakterisasi dengan menggunakan XRF dan XRD pada abu layang yang berasal dari PLTU Tanjung Selor. Berdasarkan ASTM C618, abu layang PLTU Tanjung Selor merupakan abu layang Kelas F karena memiliki total kandungan SiO2+ Al2O3 + Fe2O3 adalah 71,4% (>70%) dan CaO sebesar 13,83% (<15%). Hasil XRD juga menunjukkan bahwa abu layang ini didominasi oleh Fe2O3 dan SiO2 dengan munculnya puncak Fe2O3 (hematit) pada 2θ= 33,44; 35,57; 43,27° (PDF 01-073-0603) dan SiO2 (kuarsa) pada 2θ = 20,81; 26,63; 50,14; 57,26; 68,34° (PDF 01-085-0335). Karakteristik dari abu layang ini menunjukkan bahwa abu layang ini memiliki potensi sebagai prekursor untuk sintesis zeolit X dan P karena memiliki rasio SiO2/Al2O3 1,63. Selain itu, karena kandungan Si dan Al yang dominan abu layang ini juga berpotensi sebagai prekursor geopolimer, kandungan Fe yang dominan (27%) juga mampu meningkatkan kekuatan dari geopolimer. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1499 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1499 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 163 - 170 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1499/1049 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1501 2024-11-03T16:53:41Z minerba:ART driver

Growth Potential and Competitiveness of the Mining Sector in Manokwari Regency POTENSI PERTUMBUHAN DAN DAYA SAING SEKTOR PERTAMBANGAN DI KABUPATEN MANOKWARI Setiawan, Arif Rosyid, Fadhila Achmadi mining sector potential overlay analysis Manokwari Regency potensi sektor pertambangan analisis overlay Kabupaten Manokwari The mining sector is a sector that contributes to economic growth in areas, one of which is in the Manokwari Regency. Within 12 years (2010-2022) the GRDP of the mining sector is likely to increase. The GRDP of the mining sector contributes 3% of the total GRDP of the Manokwari regency. Based on this, does the mining sector have the potential and the carrying capacity or competitiveness in the increasing GRDP in the Manokwari Regency? Therefore, this study aims to assess the potential and carrying capacity of the mining sector in increasing economic growth in the Manokwari regency. The method used is overlay analysis, which results from a combination of the assessment methods of Static Location Questient, Dynamic Location Questient, Shift Share Analysis, Typology Classen analysis, and Growth Ratio Models. The data used is GRDP data for Manokwari Regency and West Papua Province from 2010 to 2022. The results obtained show that the mining sector in Manokwari Regency is not the main sector or has not become the main focus in Manokwari Regency. However, this sector is a prospective sector or has the potential to be developed in the future so that it becomes the mainstay sector or the main sector. Sektor pertambangan merupakan salah satu sektor yang berkonstribusi terhadap pertumbuhan ekonomi di daerah Kabupaten Manokwari. Dalam kurun waktu 12 tahun (2010-2022) PDRB sektor pertambangan cenderung mengalami kenaikan. PDRB sektor pertambangan dan penggalian berkonstribusi sebesar 3% dari total PDRB Kabupaten Manokwari. Berdasarkan hal tersebut apakah sektor pertambangan berpotensi dan memiliki daya dukung atau daya saing dalam meningkatkan PDRB di Kabupaten Manokwari. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk menilai potensi dan daya dukung sektor pertambangan dalam meningkatkan pertumbuhan ekonomi di Kabupaten Manokwari. Metode yang digunakan adalah analisis overlay yang merupakan hasil kombinasi dari penilaian metode Static Location Questient, Dinamic Location Questient, analisis Shift Share, analisis Tipology Classen, dan Model Rasio Pertumbuhan. Data yang digunakan adalah data PDRB Kabupaten Manokwari dan Provinsi Papua Barat dari tahun 2010 hingga 2022. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa sektor pertambangan di Kabupaten Manokwari bukan sektor pokok atau belum menjadi fokus utama di Kabupaten Manokwari. Namun, sektor tersebut merupakan sektor yang prospektif atau sangat berpotensi untuk dikembangkan kedepannya menjadi sektor andalan atau sektor utama. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-05-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1501 10.30556/jtmb.Vol20.No2.2024.1501 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 2 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2024; 99-114 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1501/1085 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1507 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

The Validity of Lead Content Determination Results Using Complexometric Method on Modifications of Preparation Techniques in Lead Sulfide Concentrate Products VALIDITAS HASIL PENGUJIAN KADAR TIMBAL SECARA KOMPLEKSOMETRI TERHADAP MODIFIKASI TEKNIK PREPARASI DALAM PRODUK KONSENTRAT TIMBAL SULFIDA Aprillianto, Yesaya Hardian, Arie Herawati Tirta, Ardina Purnama validity of the result lead sulfide concentrate (PbS) complexometry validitas hasil uji konsentrat timbal sulfida (PbS) kompleksometri Lead sulfide (PbS) concentrate is derived from the sulfide mineral galena. In nature, galena must first undergo a concentration process to become PbS concentrate. The determination of lead (Pb) content in the PbS concentrate is carried out using complexometric methods, referring to the modified ISO 13545:2000 standard during the preparation stage. In this research, the validity of the test results was assessed using several parameters, including precision test (repeatability and reproducibility), accuracy (%recovery) and estimation of measurement uncertainty. Certified reference material (CRM) Pb353, with a Pb content range of 58.20-64.33% was used as a sample in this study. The results showed an average Pb content of 61.11% for analyst A and 61.00% for analyst B in CRM Pb353. The research successfully met the precision testing requirements for repeatability (RSD 0.46% for analyst A and 0.39% for analyst B < 2/3 coefficient variance (CV) Horwitz 1.44%) and reproducibility (F-test 1.34 < F-table 4,28 and P-value 0.37 > significance level 0.05). Accuracy was also demonstrated with %recovery (analyst A 9.06–100.53% and analyst B 99.23–99.98%), as well as the estimation of measurement uncertainty (μrelative 2.27% < 5%). Therefore, the determination of Pb content using complexometric methods with modified preparation techniques in the PbS concentrate ensures the validity of the results. Konsentrat timbal sulfida (PbS) berasal dari mineral sulfida yaitu galena. Untuk mendapatkan konsentrat PbS, galena di alam harus diolah terlebih dahulu melalui proses konsentrasi. Kadar timbal (Pb) dalam konsentrat (PbS) ditetapkan secara kompleksometri mengacu kepada ISO 13545:2000 yang dimodifikasi pada tahapan preparasinya. Pada penelitian ini dilakukan validitas hasil pengujian menggunakan beberapa parameter meliputi uji presisi (ripitabilitas dan reprodusibilitas), akurasi (nilai perolehan kembali/%recovery), dan estimasi ketidakpastian hasil pengukuran. Pada penelitian ini digunakan CRM Pb353 sebagai sampel uji yang memiliki rentang kadar Pb antara 58,20-64,33%. Dari hasil penelitian diperoleh nilai rata-rata kadar Pb dalam CRM Pb353 sebesar 61,11% untuk analis A dan 61,00% untuk analis B. Penelitian ini telah memenuhi uji presisi secara ripitabilitas (SBR 0,46% untuk analis A dan SBR 0,39% untuk analis B < 2/3 coefficient variance (CV) Horwitz 1,44%) dan reprodusibilitas (Fhitung 1,34 < Ftabel 4,28 dan P-value 0,37 > taraf nyata 0,05). Akurasi dengan %recovery (analis A 99,06–100,53% dan analis B 99,23–99,98%), serta estimasi ketidakpastian hasil pengukuran (µrelatif 2,27% < 5%). Hasil uji Pb secara kompleksometri dengan modifikasi teknik preparasi dalam produk konsentrat PbS telah memenuhi semua parameter validitas hasil uji. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1507 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1507 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 217 - 227 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1507/1053 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1509 2024-06-08T14:12:45Z minerba:ART driver

A Comparative Study of the Leaching Process for Extraction of Scandium from Red Mud Slag STUDI PERBANDINGAN PROSES PELINDIAN UNTUK EKSTRAKSI SKANDIUM DARI TERAK RESIDU BAUKSIT Sariman Rochani, Siti Saleh, Nuryadi Rodliyah, Isyatun Dianawati, Erika Arum Wijayanti, Retno alkali fusion bauxite residue slag acid leaching scandium sulfatation alkali fusion terak bauksit residu pelindian asam skandium sulfatasi Scandium is classified as a rare earth element. Its existences are geochemically in small amounts as associate minerals. Consequently, scandium production is minimally from processing residues of major minerals. Indonesia has large bauxite deposits, and it is processed into alumina, producing bauxite residue as a by-product. The bauxite residue contains rare earth metals, including scandium. In this study, various ways of extracting scandium from bauxite residue slag were carried out. The bauxite residue beneficiation process was done through a smelting reduction process followed by magnetic separation. Scandium extractions were carried out from the bauxite residue slag through a leaching process with concentrated sulfuric, sulfation, alkali fusion, and a 2-stage acid leaching. The best percentage of scandium extracted was obtained at 88.40%, using the 2-stage acid leaching at the acid concentration of 500 g/kg, the temperature of 90oC, and the leaching time at 3 hours for each leaching stage. In addition, the best neodymium extracted achieved  76,97%, using the alkali fusion, fused in NaOH at 700oC for 3 hours. Skandium diklasifikasikan sebagai unsur tanah jarang. Keberadaannya secara geokimia dalam jumlah kecil sebagai mineral ikutan. Akibatnya, produksi skandium sangat terbatas dan dihasilkan dari sisa pengolahan mineral utama. Indonesia memiliki deposit bauksit yang besar dan diolah menjadi alumina yang menghasilkan residu bauksit sebagai produk samping. Residu bauksit mengandung logam tanah jarang termasuk skandium. Pada penelitian ini dilakukan berbagai cara untuk mengekstraksi skandium dari terak residu bauksit. Proses benefisiasi residu bauksit dilakukan melalui proses reduksi dan peleburan yang dilanjutkan dengan pemisahan magnetik. Ekstraksi skandium dilakukan dari terak residu bauksit melalui proses pelindian dengan asam sulfat pekat, sulfatasi, alkali fusion (peleburan basa), dan pelindian asam 2 tahap. Persen ekstraksi skandium terbaik diperoleh dengan menggunakan pelindian asam 2 tahap yaitu 88,40%, pada konsentrasi asam 500 g/kg, suhu 90°C, dan waktu pelindian 3 jam untuk setiap tahap pelindian. Selain itu dihitung juga persen ekstraksi neodimium dengan nilai terbaiknya adalah 76,97%, menggunakan alkali fusion, pada kondisi peleburan dalam NaOH, suhu 700°C selama 3 jam. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1509 10.30556/jtmb.Vol19.No3.2023.1509 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023; 203 - 215 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1509/1047 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1510 2024-06-10T04:29:14Z minerba:ART driver

Utilization of Pumice as Adsorbent in the Application of Adsorption Column for Removal of Chromium from Groundwater PEMANFAATAN BATU APUNG SEBAGAI ADSORBEN DALAM APLIKASI KOLOM ADSORPSI UNTUK PENYISIHAN LOGAM KROMIUM DARI AIR TANAH Indah, Shinta Helard, Denny Herdiani, Febbi adsorption groundwater pumice column chromium adsorpsi air tanah batu apung kolom kromium The utilization of pumice as an adsorbent has been tested in adsorption column applications in removing chromium (Cr) from groundwater. The pumice was taken from the banks of the Pasak River, Pariaman, West Sumatra. The column used is made of glass with 130 cm in height and 2,6 cm in diameter. The experiment was carried out by varying the bed height (65, 75, and 85 cm) and the influent flow rate (2, 3, and 4 gpm/ft2), while the influent concentration used was according to the groundwater sample conditions. The concentration of Cr was analyzed using inductively coupled plasma emission (ICPE). The performance of the adsorption column can be evaluated from the breakthrough curve, which is a plot between the Ct/C0 ratio and the sampling time. The experimental results showed that the optimum condition with the highest removal efficiency of 65.15% and an adsorption capacity of 0.0031 mg/g were obtained at a bed height of 85 cm and an influent flow rate of 2 gpm/ft2. Based on the experimental results, it was concluded that Cr removal efficiency increased as the influent flow rate decreased and as the bed height of adsorbent increased. The adsorption column with Sungai Pasak Pariaman pumice as an adsorbent has potential to be applied in removing Cr metal from groundwater. Pemanfaatan batu apung sebagai adsorben telah diuji dalam aplikasi kolom adsorpsi dalam menyisihkan logam kromium (Cr) dari air tanah. Batu apung diambil dari pinggiran Sungai Pasak, Pariaman, Sumatra Barat. Kolom yang digunakan terbuat dari kaca dengan tinggi 130 cm dan diameter 2,6 cm. Percobaan dilakukan dengan menvariasikan ketinggian bed yaitu 65, 75 dan 85 cm dan kecepatan alir influen yaitu 2, 3 dan 4 gpm/ft2, sementara konsentrasi influen yang digunakan sesuai kondisi sampel air tanah. Konsentrasi logam Cr dianalisis menggunakan inductively coupled plasma emission (ICPE). Kinerja kolom adsorpsi dapat dilihat dari kurva breakthrough yang merupakan plot antara rasio Ct/C0 terhadap waktu pengambilan sampel. Hasil percobaan menunjukkan bahwa kondisi optimum dengan efisiensi penyisihan tertinggi yaitu 65,15% dan kapasitas adsorpsi sebesar 0,0031 mg/g diperoleh pada ketinggian bed 85 cm dan kecepatan alir influen 2 gpm/ft2. Berdasarkan hasil percobaan disimpulkan bahwa semakin kecil kecepatan alir influen dan semakin tinggi bed adsorben maka efisiensi penyisihan logam terlarut meningkat. Kolom adsorpsi dengan batu apung Sungai Pasak Pariaman sebagai adsorben berpotensi untuk diaplikasikan dalam penyisihan logam Cr dari air tanah. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1510 10.30556/jtmb.Vol20.No1.2024.1510 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 1 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2024; 33-40 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1510/1075 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1512 2024-06-10T04:17:14Z minerba:ART driver

Increasing Percent Extraction of Gold and Silver Leaching Process Using Variations of Dissolved Oxygen Enhancement Sparger Lance, Peroxide Injection, and High Shear Reactor Techniques PENINGKATAN PERSEN EKSTRAKSI PROSES PELINDIAN EMAS DAN PERAK MENGGUNAKAN VARIASI TEKNIK PENINGKATAN OKSIGEN TERLARUT SPARGER LANCE, PEROXIDE INJECTION DAN HIGH SHEAR REACTOR Ramadhan, Dikri Fajar Hutabarat, Imelda Eva Roturena Raja, Denny Lumban Sulaeman sianidasi oksigen terlarut sparger lance injeksi peroksida reaktor high shear cyanidation dissolved oxygen sparger lance peroxide injection high shear reactor Cyanidation leaching has become the most intriguing technique for extracting gold and silver. In the gold and silver cyanidation process, PT Indo Muro Kencana (IMK) implements three (3) dissolved oxygen (DO) enhancement techniques. The concentration of DO typically becomes the limiting factor in the gold cyanidation process. The use of a pressurized system can also increase the DO concentration in water. Oxygen injection techniques with a sparger lance (standard/STD), peroxide injection (PRX), and high shear reactor (Aachen assisted leach/AAL) are employed to optimize the cyanidation process due to the increasingly complex characteristics of the processed ore since 2021. The use of a high shear reactor is the latest technique implemented since April 2022, following the previous implementation of peroxide injection and sparger lance by PT IMK. The objective of this study is to determine the extraction percentage and its stability in producing extraction percentages with different ore compositions. The oxygen used for each technique is the same, approximately 548 kg/hour flow rate, 90%-93% purity, and 4-6 KPa pressure. A series of leach tests are conducted to observe the extraction percentage of gold and silver. Based on the conducted tests, the reactor high shear technique yields the highest extraction percentages for gold and silver, namely 97.06% and 82.82% respectively. Leaching with the high shear reactor technique resulted in a higher percent extraction stability than the leaching process using the other two techniques. Pelindian sianidasi sudah menjadi teknik yang paling menarik untuk mengekstraksi emas dan perak. Dalam proses sianidasi emas dan perak, PT Indo Muro Kencana (IMK) menerapkan 3 (tiga) teknik peningkatan oksigen terlarut (dissolved oxygen/DO). Konsentrasi DO biasanya menjadi faktor pembatas laju dalam proses sianidasi emas. Penggunaan sistem bertekanan juga mampu meningkatkan konsentrasi DO dalam air. Teknik injeksi oksigen dengan sparger lance (standard/STD), peroxide injection (PRX) dan reaktor high shear (Aachen assisted leach/AAL) digunakan untuk mengoptimalkan proses sianidasi karena karakteristik bijih yang diproses yang semakin kompleks sejak 2021. Penggunaan reaktor high shear merupakan teknik terbaru yang diimplementasikan sejak April 2022, setelah sebelumnya PT IMK mengimplementasikan penggunaan peroxide injection dan sparger lance. Mengetahui persen ekstraksi yang dihasilkan dan kestabilannya dalam menghasilkan persen ekstraksi dengan komposisi bijih yang berbeda merupakan tujuan dari penelitian ini. Oksigen yang digunakan untuk masing-masing teknik tersebut adalah sama yaitu sekitar flow 548 kg/jam; kadar 90%-93%; tekanan 4-6 Kpa. Serangkaian leach test dilakukan untuk melihat persen ekstraksi emas dan perak. Berdasarkan pengujian yang sudah dilakukan, teknik reaktor high shear ini menghasilkan ekstraksi emas dan perak tertinggi secara berturut-turut yaitu 97,06% dan 82,82%. Perbedaan komposisi bijih yang diumpankan pada setiap percobaan berpengaruh terhadap proses pelindian. Pelindian dengan teknik reaktor high shear menghasilkan persen ekstraksi dengan stabilitas lebih tinggi dibandingkan dengan proses pelindian menggunakan dua teknnik lainnya. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1512 10.30556/jtmb.Vol20.No1.2024.1512 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 1 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2024; 13-20 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1512/1073 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1520 2023-10-25T17:50:08Z minerba:CVR driver

Cover Depan Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1520 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1520/1043 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1521 2023-10-25T17:50:15Z minerba:BB driver

Back Cover Cover Belakang Effendi, Bachtiar Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1521 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1521/1044 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1522 2024-06-10T04:17:14Z minerba:ART driver

Optimization of Binders Percent, Compaction Load and Sintering Temperature in Manifacturer High Alumina Bricks Using the Application of RSM (Response Surface Methodology) OPTIMASI PERSEN BINDER, BEBAN KOMPAKSI, DAN SUHU SINTERING DALAM PEMBUATAN BATU BATA TINGGI ALUMINA MENGGUNAKAN APLIKASI RSM (RESPONSE SURFACE METHODOLOGY) Dianawati, Erika Arum Sirait, Phichiato Wibawa, Aditya Husaini Aryanti, Putu Teta Prihartini high alumina bricks optimization design expert response surface methodology batu bata tinggi alumina optimalisasi design expert response surface methodology PT Indonesia Chemical Alumina (ICA) is a company that produces 300,000 tons of chemical grade alumina (CGA) per year. Of this amount, there is an average of 15,000 tons that do not meet market specifications every year. Alumina that does not meet this specification is only piled up by PT. ICA and takes up space, so it is economically detrimental to the company because they have to provide space to accommodate it. In fact, this alumina has a very high Al2O3 content and is in the form of an alpha phase or α-Al2O3 which is the most stable phase at the highest temperatures, so it can be processed into useful materials and has high added value such as high alumina bricks through compaction and sintering. Process conditions such as percent binder, load during compaction and sintering temperature greatly affect the quality of the high alumina bricks produced. The purpose of this study is to optimize the process conditions for making high-alumina bricks by identifying the relationship between input variables and the measured responses and developing a prediction model for experimental variations that will be used in optimizing the process conditions for the manufacture of high alumina bricks. The Design Expert 7.0® program with Box-Behnken Design Response Surface Methodology (RSM) is used to research and select process conditions from a combination of factor levels that produce an optimal response. Based on RSM Box-Behnken Design it is known that the main effects of binder percentage, compaction load and sintering temperature are factors that greatly influence the response value of high alumina bricks. The optimal response value for high alumina bricks is a compressive strength of 8.2229 MPa, with a process condition of 3% binder percent, a compacting load of 10 tons and a sintering temperature of 1600ºC. PT Indonesia Chemical Alumina (ICA) adalah perusahaan penghasil Chemical Grade Alumina (CGA) sebanyak 300.000 ton per tahun. Dari jumlah tersebut, terdapat rata-rata 15.000 ton yang tidak memenuhi spesifikasi pasar setiap tahunnya. Alumina yang tidak memenuhi spek ini hanya ditumpuk oleh PT ICA dan memakan tempat, sehingga merugikan perusahaan secara ekonomi karena harus menyediakan tempat  penampungan.  Padahal, alumina tersebut mempunyai kandungan Al2O3 yang masih sangat tinggi dan berbentuk fasa alpha atau α-Al2O3 yang merupakan fasa paling stabil pada temperatur tertinggi, sehingga dapat diolah menjadi bahan bermanfaat dan mempunyai nilai tambah tinggi seperti batu bata tinggi alumina melalui kompaksi dan sintering. Kondisi proses seperti persen binder, beban saat kompaksi dan suhu sintering sangat berpengaruh pada kualitas batu bata tinggi alumina yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengoptimasi kondisi proses pembuatan batu bata tinggi alumina dengan mengidentifikasi hubungan antara variabel input dan respon yang diukur serta mengembangkan model prediksi variasi percobaan yang akan digunakan dalam mengoptimalisasi kondisi proses pembuatan batu bata tinggi alumina. Program Design Expert 7.0® dengan Response Surface Methodology (RSM) Box-Behnken Design digunakan untuk meneliti dan memilih kondisi proses dari kombinasi tingkat faktor yang menghasilkan respon yang optimal. Berdasarkan RSM Box-Behnken Design diketahui bahwa efek utama dari persen binder, beban kompaksi dan suhu sintering merupakan faktor yang sangat berpengaruh terhadap nilai respon batu bata tinggi alumina. Nilai respon optimal  batu bata tinggi alumina yaitu kuat uji tekan 8,2229 MPa, dengan kondisi proses persen binder 3%, beban kompaksi 10 ton dan suhu sintering 1600ºC. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1522 10.30556/jtmb.Vol20.No1.2024.1522 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 1 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2024; 21-32 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1522/1074 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1523 2023-10-25T17:50:15Z minerba:BB driver

Lampiran Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1523 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1523/1045 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1524 2023-10-25T17:50:08Z minerba:CVR driver

Preface Kata Pengantar Effendi, Bachtiar Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-07-31 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1524 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 2 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1524/1046 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1526 2025-12-14T07:51:44Z minerba:ART driver

Rainfall Prediction Using E. J. Gumbel Method for Mine Drainage System Plan PREDIKSI CURAH HUJAAN MENGGUNAKAN METODE E. J. GUMBEL UNTUK RENCANA SISTEM PENYALIRAN TAMBANG Nurfajar, Ilham Rifki Purwana, Rachmadhi Soelarno, Soemarno W. water rainfall discharge TSF sediment pond air curah hujan debit TSF kolam pengendapan The Tailings Storage Facility (TSF) is one of the largest constructions in mining activities involving sediment ponds that is an important and common facility used in mining activities. This study aims to recommend safe and environmentally friendly water management in settling ponds. This research is done by analyzing rainfall using E. J. Gumbel Method and designing a mine drainage system. The prediction results produce a maximum rainfall of 20.99 mm/day and a rain intensity value of 7.28 mm/hour. The catchment area is 380,355 m2 and the total runoff water discharge is 0.64 m3/second. Runoff water enters the settling pond with a volume of 2,438 m3/day. The capacity of the 3 (three) compartments of settling ponds is 4,500 m3 and an area of 500 m2. Tailing Storage Facility (TSF) adalah salah satu konstruksi terbesar yang melibatkan kolam pengendapan dan merupakan fasilitas penting yang digunakan pada kegiatan pertambangan. Penelitian ini memiliki tujuan untuk merekomendasikan pengelolaan air pada kolam pengendapan secara aman dan ramah lingkungan. Dilakukan analisis curah hujan dengan menggunakan metode E. J. Gumbel dan membuat desain sistem penyaliran tambang. Hasil prediksi menghasilkan curah hujan maksimum sebesar 20,99 mm/hari dan nilai intensitas hujan 7,28 mm/jam. Luas daerah tangkapan hujan adalah 380.355 m2 dan total debit air limpasan sebesar 0,64 m3/detik. Air limpasan masuk ke dalam kolam pengendapan dengan volume 2.438 m3/hari. Daya tampung 3 (tiga) kompartemen kolam pengendapan sebesar 4.500 m3 dan luas 500 m2. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2025-01-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1526 10.30556/jtmb.Vol21.No1.2025.1526 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 21 No 1 (2025): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2025; 33-44 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1526/1134 Hak Cipta (c) 2025 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1540 2024-06-08T14:12:45Z minerba:CVR driver

Front Cover Cover Depan Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1540 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1540/1054 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1541 2024-06-08T14:12:45Z minerba:CVR driver

Kata Pengantar Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1541 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1541/1055 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1542 2024-06-08T14:12:45Z minerba:BB driver

Lampiran Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1542 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1542/1057 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1543 2024-06-08T14:12:45Z minerba:BB driver

Back Cover Cover Belakang Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2023-10-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion Cover Belakang application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1543 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 19 No 3 (2023): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2023 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1543/1056 Hak Cipta (c) 2023 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1546 2024-11-03T16:53:41Z minerba:ART driver

Mini-Scale Automated System of Iron Adsorption in Acid Mine Drainage SISTEM OTOMATISASI SKALA MINI ADSORPSI BESI DALAM AIR ASAM TAMBANG Paradise, Mycelia Pratama, Yudha Agung adsorption acid mine drainage Arduino automation Fe adsorpsi AAT Arduino otomatisasi Fe Adsorption is one alternative to acid mine drainage (AMD) management, particularly for reducing heavy metal concentrations. Adsorption is still performed manually at this time. In this study, the adsorption procedure is automated and controlled via Arduino rather than being performed manually. The efficacy of using an Arduino in the adsorption of AMD at a pH of 2.6 and an Fe initial concentration of 42.807 mg/L was assessed by modifying the adsorption time parameters. The results showed that the assembled instrument was able to reduce the Fe concentration to meet the quality standards in just 2 minutes. The effectiveness of Fe adsorption reached 96.79% with a final concentration of 1.3724 mg/L. Fe adsorption capacity reached 0.0414 mg/g in the second minute. The Fe adsorption process in this study is chemical adsorption. Salah satu alternatif pengelolaan Air Asam Tambang (AAT), khususnya untuk mengurangi konsentrasi logam berat adalah adsorpsi. Selama ini adsorpsi masih dilakukan secara manual. Dalam penelitian ini, proses adsorpsi tidak lagi dilakukan secara manual namun diatur secara otomatis menggunakan Arduino. Efektivitas penggunaan Arduino dalam proses adsorpsi Fe dalam AAT diteliti melalui variasi parameter waktu proses adsorpsi pada AAT dengan konsentrasi awal Fe 42,807 mg/L dan pH 2,6. Hasil penelitian menunjukkan bahwa alat rakitan mampu menurunkan konsentrasi Fe hingga memenuhi baku mutu hanya dalam waktu 2 menit. Efektivitas adsorpsi Fe mencapai 96,79% dengan konsentrasi akhir 1,3724 mg/L. Kapasitas adsorpsi Fe mencapai 0,0414 mg/g tercapai pada menit kedua dengan pH akhir 4,15. Proses adsorpsi Fe dalam penelitian ini merupakan adsorpsi kimia. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-05-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1546 10.30556/jtmb.Vol20.No2.2024.1546 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 2 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2024; 77-89 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1546/1083 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1549 2024-11-03T16:53:40Z minerba:ART driver

The Use of Fine Coal as a Fertilizer Mixture and Its Effect on Plant Growth of Land Kale (Ipomoea reptans) PENGGUNAAN FINE COAL SEBAGAI CAMPURAN PUPUK UREA DAN PENGARUHNYA TERHADAP PERTUMBUHAN TANAMAN KANGKUNG DARAT (Ipomoea reptans) Suryaputra, August Nursanto, Edy Winarno, Eddy fine coal nitrogen fertilizer plant growth nitrogen use efficiency fine coal nitrogen pupuk pertumbuhan tanaman efisiensi penggunaan nitrogen Fine coal is coal with a size of less than 0.5 mm which comes from processing waste or from avalanches during transportation using a conveyor belt. The aim of this research is to utilize fine coal as a mixture of plant fertilizer based on plant growth. There are four fertilizer treatments, namely 100% urea (UTB); 25% urea : 75% fine coal (UB13); 50% urea : 50% fine coal (UB11); and 75% urea: 25% fine coal (UB31) with nitrogen values ​​of 46%, 19.86%, 32.51% and 20% respectively. The average growth results in the form of number of leaves for each treatment were 10.6 strands, 10.9 strands, 9.8 strands and 8.5 strands, respectively. The average plant height in each treatment was 16.2 cm, 16.8 cm, 13.5 cm and 13.8 cm, respectively. The average nitrogen use efficiency (NUE) values ​​for each treatment were 27%, 19.6%, 25.9% and 10.5%, respectively. Plant growth experiments using a mixture of urea and fine coal fertilizer for number of leaves and plant height showed good results in the UB13 treatment, while NUE showed the best results in the UTB treatment. Fine coal merupakan batubara dengan ukuran kurang dari 0,5 mm yang berasal dari sisa pengolahan maupun berasal dari guguran pada saat pengangkutan menggunakan sabuk berjalan. Tujuan penelitian ini adalah untuk memanfaatkan fine coal sebagai campuran pupuk tanaman yang dilihat dari pertumbuhan tanaman. Terdapat empat perlakuan penggunaan pupuk yaitu urea 100% (UTB); 25% urea : 75% fine coal (UB13); 50% urea : 50% fine coal (UB11); dan 75% urea : 25% fine coal (UB31) dengan kadar nitrogen masing-masing 46%; 19,86%; 32,51%; dan 20%. Rerata hasil pertumbuhan berupa jumlah daun untuk masing-masing perlakuan secara berturut-turut adalah 10,6 helai, 10,9 helai, 9,8 helai, dan 8,5 helai. Rerata tinggi tanaman pada masing-masing perlakuan berturut-turut adalah 16,2 cm, 16,8 cm, 13,5 cm, dan 13,8 cm. Rerata nilai efisiensi penggunaan nitrogen (nitrogen use efficiency/ NUE) pada masing-masing perlakuan berturut-turut adalah 27%, 19,6%, 25,9%, dan 10,5%. Percobaan pertumbuhan tanaman menggunakan pupuk campuran urea dan fine coal untuk jumlah daun dan tinggi tanaman menunjukkan hasil yang baik pada perlakuan UB13 sedangkan nilai NUE menunjukkan hasil terbaik pada perlakuan UTB. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-05-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1549 10.30556/jtmb.Vol20.No2.2024.1549 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 2 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2024; 91-98 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1549/1084 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1550 2024-11-03T16:53:40Z minerba:ART driver

Potential and probability of failures of limestone quarry slope in North Moramo, Southeast Sulawesi POTENSI DAN PROBABILITAS KELONGSORAN LERENG TAMBANG KUARI BATUGAMPING DI DAERAH MORAMO UTARA, SULAWESI TENGGARA Masri, Masri Mili, Marwan Zam Nafiu, Waode Rizky Awaliah Wahab, Wahab Agriawan, Husran Ngkoimani, La Ode kinematic analysis wedge failure probability of failure limestone quarry Barton-Bandis criterion analisis kinematika longsoran baji probabilitas kelongsoran kuari batugamping Kriteria Barton-Bandis Demolition of limestone fragments in quarries can cause slope stability issues. This study aims to identify the potential for rock failures and determine the probability of failures on three quarry slopes. The type of rock failures was identified using kinematics analysis. Determining the probability of failures is also required to accommodate the uncertainty of input parameters in the factor of safety calculation. The probability of failure was determined using the limit equilibrium method and chi-square tests to fit shear strength curves on the discontinuities. The Barton-Bandis criterion was used to determine the shear strength of the discontinuities. On the slopes, the discontinuity types are bedding, joint, and shear fractures. Kinematics analysis of slope-1 and slope-2 revealed the possibility of wedge failures with an occurrence probability ranging from 19.80 to 20.81%. On slope 3, a planar failure possibility with a 69.49% of occurrence probability was identified. Even though the kinematics analysis suggested the possibility of rock failures, the factor of safety on all three slopes was above the threshold (7.28 – 30.58) with probability of failure ranging from 0 – 6.14%. Based on sensitivity analysis, factor of safety is most influenced by changes in the bedding cohesion. Variations in groundwater recharge at discontinuities also influence the factor of safety and the probability of failures, particularly in planar failures. It is recommended to evaluate other types of rock failures, such as the potential of rockfalls. Pemberaian fragmen batugamping pada tambang kuari dapat menyebabkan isu kestabilan lereng.  Studi ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi longsoran dan menentukan besar probabilitas kelongsoran pada tiga lereng tambang kuari. Tipe potensi longsoran diidentifikasi menggunakan analisis kinematika. Penentuan probabilitas kelongsoran juga dilakukan untuk mengakomodir ketidakpastian dan variabilitas data masukan pada perhitungan faktor keamanan. Probabilitas kelongsoran ditentukan dengan metode kesetimbangan batas disertai uji baik suai chi-square pada kuat geser set diskontinuitas. Penentuan kuat geser diskontinuitas menggunakan nilai ekivalensi pada Kriteria Barton-Bandis. Diskontinuitas pada lereng berupa perlapisan, kekar tarik, dan rekahan gerus. Analisis kinematika pada lereng 1 dan lereng 2 menunjukkan potensi longsoran baji dengan probabilitas sebesar 19,80% - 20,81%. Pada lereng 3 dijumpai potensi longsoran planar dengan probabilitas sebesar 69,49%. Meskipun pada analisis kinematika dijumpai potensi longsoran, faktor keamanan pada ketiga lereng bernilai di atas nilai ambang (7.28 – 30.58) dengan probabilitas kelongsoran berkisar 0 – 6,14%. Uji sensitivitas menunjukkan nilai faktor keamanan sangat dipengaruhi oleh perubahan kohesi perlapisan. Variasi pengisian airtanah pada diskontinuitas juga turut memengaruhi nilai faktor keamanan dan probabilitas kelongsoran, khususnya pada longsoran planar. Direkomendasikan untuk mengevaluasi tipe longsoran batuan lain, seperti potensi kehadiran jatuhan batuan (rockfalls). Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-11-03 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1550 10.30556/jtmb.Vol20.No2.2024.1550 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 2 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2024; 51-63 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1550/1081 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1551 2024-12-02T11:32:32Z minerba:ART driver

Mapping the Distribution of Hematite (Fe2O3) in Bauxite Deposits in Sandai Sub-district, West Kalimantan PEMETAAN SEBARAN MINERAL HEMATIT (Fe2O3) PADA ENDAPAN BAUKSIT DI KECAMATAN SANDAI, KALIMANTAN BARAT Putra, Yoga Abdul Malik Muhardi Perdana, Radhitya bauxite ore Fe2O3 inverse distance weighted overburden bauksit bijih Fe2O3 inverse distance weighted tanah penutup Hematite (Fe2O3) is one of the minerals in bauxite deposits with a content of 20-45%. Estimation of hematite (Fe2O3) distribution over a large area with limited sample availability can be conducted using the interpolation method. This study aims to map and estimate the distribution of hematite (Fe2O3), ore thickness, and overburden thickness at Bukit Zahra, Sandai District, Ketapang Regency, West Kalimantan Province. The interpolation method in this study uses the inverse distance weighted (IDW) method, while the power test uses the calculation of the smallest root mean squared error (RMSE). The estimation results show the highest hematite (Fe2O3) content in the bauxite deposit of 20-25% is located at an elevation of 22-62 m, while the lowest hematite (Fe2O3) content of 0-6% is located at an elevation of 22-30 m. The mapping results show a maximum ore thickness of 7-9 m at an elevation of 46-62 m, while the minimum ore thickness of 0-1 m is at an elevation of 22-54 m. The maximum thickness of overburden is 6-8 m at an elevation of 38-46 m, while the minimum thickness of overburden is 0-1 m at an elevation of 22-62 m. The mapping results also show that the distribution of hematite (Fe2O3), ore, and overburden in the research site is on a gentle to steep slope. Hematit (Fe2O3) merupakan salah satu mineral pada endapan bauksit dengan kadar 20-45%. Estimasi sebaran hematit (Fe2O3) pada area yang luas dengan ketersediaan sampel yang terbatas dapat dilakukan dengan metode interpolasi. Penelitian ini bertujuan untuk memetakan dan mengestimasi sebaran hematit (Fe2O3), ketebalan bijih, dan ketebalan tanah penutup di Bukit Zahra, Kecamatan Sandai, Kabupaten Ketapang, Provinsi Kalimantan Barat. Metode interpolasi pada penelitian ini menggunakan metode inverse distance weighted (IDW), sedangkan pengujian power menggunakan perhitungan root mean squared error (RMSE) terkecil. Hasil estimasi menunjukkan hematit (Fe2O3) pada endapan bauksit dengan kadar yang paling tinggi sebesar 20-25% berada pada elevasi 22-62 m, sedangkan hematit (Fe2O3) dengan kadar yang paling rendah yaitu 0-6% berada pada elevasi 22-30 m. Hasil pemetaan menunjukkan ketebalan maksimum bijih sebesar 7-9 m berada pada elevasi 46-62 m, sedangkan ketebalan minimum bijih sebesar 0-1 m berada pada elevasi 22-54 m. Estimasi ketebalan maksimum tanah penutup sebesar 6-8 m dengan elevasi 38-46 m, sedangkan ketebalan minimum tanah penutup sebesar 0-1 m dengan elevasi 22-62 m. Hasil pemetaan juga menunjukkan sebaran hematit (Fe2O3), bijih, dan tanah penutup di lokasi penelitian berada pada kelerengan landai hingga curam. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-01-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1551 10.30556/jtmb.Vol20.No1.2024.1551 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 1 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2024; 1-11 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1551/1072 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1563 2024-09-27T03:33:38Z minerba:ART driver

Analysis of Coal Blending at PT. Bukit Asam Tbk in an Effort to Improve to Coal Quality to Meet the Demand Criteria of PLTU Bukit Asam Tanjung Enim, South Sumatera ANALISIS PENCAMPURAN BATUBARA PADA PT. BUKIT ASAM TBK DALAM UPAYA MENINGKATKAN KUALITAS BATUBARA UNTUK MEMENUHI KRITERIA PERMINTAAN PLTU BUKIT ASAM TANJUNG ENIM, SUMATERA SELATAN Fitriani. A Zahar, Wahyudi El Hakim, Muhammad analysis of coal price of coal coal blending analisis batubara harga batubara pencampuran batubara PT. Bukit Asam Tbk provides BA 50 type coal to be sent to the Bukit Asam Tanjung Enim PLTU. The aim of this research is to obtain coal that suits the needs of the Bukit Asam Tanjung Enim PLTU. The method used is to simulate the blending of several types of coal at PT. Bukit Asam Tbk such as mine brand AL 49, mine brand AL 51, mine brand AL 53 and mine brand AL 55. The blending method uses the stack arrangement method with the layer arrangement method using the layered method. The research results show that the blending  simulation consists of 11 types of blending, four of which cannot be used as recommendations because they have a higher calorific value than BA 50. Of the seven recommended simulations, the AL 49 AL 51 simulation has the highest profit price value compared to the agreed selling price, namely $0.38 per ton and $1,157.55 per day or equal to IDR 18,216,357.16 per day. In this research, it is not only recommended to blend coal with two types of coal of different qualities, but innovation is carried out by blending which can be done with more than two types of coal of different qualities. PT. Bukit Asam Tbk menyediakan batubara jenis BA 50 untuk dikirim ke PLTU Bukit Asam Tanjung Enim. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mendapatkan batubara yang sesuai dengan kebutuhan PLTU Bukit Asam Tanjung Enim. Metode yang dilakukan adalah dengan melakukan simulasi pencampuran dari beberapa jenis batubara yang ada di PT. Bukit Asam Tbk seperti mine brand AL 49, mine brand AL 51, mine brand AL 53 dan mine brand AL 55. Metode pencampuran menggunakan metode pengaturan tumpukan dengan metode penyusunan lapisan menggunakan metode layered. Hasil penelitian mendapatkan bahwa simulasi  pencampuran  terdiri dari 11 jenis pencampuran, empat diantaranya tidak dapat digunakan sebagai rekomendasi karena memiliki nilai kalori yang lebih tinggi dari BA 50. Dari tujuh simulasi yang direkomendasikan, simulasi AL 49 AL 51 memiliki nilai harga keuntungan tertinggi dari harga jual kesepakatan yaitu sebesar $0.38 per ton dan $1,157.55 per hari atau sama dengan Rp18.216.357,16 per hari. Pada penelitian ini tidak hanya direkomendasikan pencampuran batubara dengan dua jenis batubara berbeda kualitas, tetapi dilakukan inovasi dengan pencampuran yang dapat dilakukan dengan lebih dari dua jenis batubara berbeda kualitas. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-09-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1563 10.30556/jtmb.Vol20.No3.2024.1563 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 3 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2024; 165-179 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1563/1116 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1567 2024-11-03T16:53:39Z minerba:ART driver

Landslide Potential Affected by Illegal Mining Activity in Sungai Durian District, Kotabaru Regency POTENSI LONGSOR AKIBAT AKTIVITAS PENAMBANGAN ILEGAL DI KECAMATAN SUNGAI DURIAN, KABUPATEN KOTABARU Wahyuzi, Radhi Muslim, Dicky Zakaria, Zulfiadi Sukiyah, Emi Sophian, Raden Irvan landslide potential illegal mining Kotabaru regency potensi longsor penambangan ilegal kabupaten kotabaru Generally, landslide potential can occur when a materials drifting force dominates the resisting force. A state of equilibrium is reached when the two aspects are in comparable conditions, or when the force of drift is less than the force of resistance. Spatial changes, morphological changes and changes in land use are often the cause of landslides if these changes are not properly planned and carried out without taking into account the principles of geotechnical engineering. One of the changes brought about by land use change is mining activity, in which very large morphological changes occur during the mining operation. These changes will usually have the potential to cause landslides if they are not managed in a proper and correct procedure. However, ilegal mining communities always appear and carry out mining operations without considering the principles of Good Mining Practices, so it will be quite dangerous for the environment and human beings, both in terms of potential landslide hazards and environmental damage. The purpose of this study is to determine the area and potential landslide hazard in the unlicensed community mining area using satellite imagery and slope stability analysis at the mining site. This research was conducted using a combination of geotechnical laboratory testing methods and field observations, as well as slope stability analysis, in order to determine the landslide potential at the research site. In general, the research data clearly shows that the slope formed due to ilegal mining activities has a factor of safety value in an unstable condition (0.516-1.076) with a probability of failure ranging from 15%-20%, and has a high consequence of failure status. The research data indicates that the research site is experiencing an unstable condition, which is likely the result of ilegal mining activities with the potential of landslides in the research site. Secara umum potensi longsor dapat terjadi apabila gaya penggerak suatu material, lebih dominan dibandingkan dengan gaya penahannya. Kesetimbangan terjadi saat kedua aspek tersebut pada kondisi sebanding, atau apabila gaya penggerak yang ada lebih kecil dari pada gaya penahan. Perubahan tata ruang, morfologi, dan alih guna lahan seringkali menjadi penyebab terjadinya longsoran, apabila perubahan tersebut tidak direncanakan dan dilaksanakan dengan baik tanpa menghiraukan kaidah-kaidah geoteknik. Salah satu perubahan yang disebabkan alih guna lahan adalah usaha pertambangan, yaitu ketika proses ekskavasi akan terjadi perubahan morfologi yang sangat signifikan. Perubahan tersebut biasanya akan berpotensi menimbulkan longsor apabila tidak ditangani dengan baik dan benar. Akan tetapi usaha pertambangan tanpa izin selalu muncul dan melakukan usaha penambangan tanpa memperhitungkan kaidah-kaidah teknik pertambangan yang baik (Good Mining Practices), sehingga akan cukup berbahaya bagi lingkungan dan manusia, baik dari segi potensi bahaya longsor maupun kerusakan lingkungan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui area dan potensi bahaya longsor pada area tambang rakyat tanpa izin berdasarkan citra satelit dan analisis kestabilan lereng pada lokasi tambang. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode uji laboratorium geoteknik dan observasi lapangan, serta analisis kestabilan lereng sebagai pendekatan untuk mengetahui potensi longsor yang terdapat pada lokasi penelitian. Secara umum dapat diamati bahwa lereng yang terbentuk akibat adanya aktivitas penambangan ilegal pada lokasi penelitian memiliki nilai factor of safety pada kondisi labil (0.516-1.076) dengan probability of failure berkisar antara 15%-20%, serta memiliki status consequense of failure tinggi. Berdasarkan data hasil penelitian tersebut diketahui adanya kondisi tidak stabil yang disebabkan oleh aktivitas penambangan ilegal dan berpotensi menyebabkan terjadinya longsor pada lokasi penelitian. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-05-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1567 10.30556/jtmb.Vol20.No2.2024.1567 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 2 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Mei 2024; 65-76 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1567/1082 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1575 2024-12-03T08:40:20Z minerba:ART driver

Suitability of Coal Seam D for Underground Coal Gasification Processes KESESUAIAN BATUBARA LAPISAN D UNTUK PROSES GASIFIKASI BAWAH PERMUKAAN Salinita, Silti Purnama, Asep Bahtiar Yuniardi, Yuyun Nurdrajat Sendjaja, Yoga A. D seam coal coal characteristics gasification UCG batubara lapisan D karakteristik batubara gasifikasi UCG Coal seam D is part of the Suban Burung Block, Muara Enim Formation, Central Palembang Subbasin, South Sumatra Basin, and is dated to the Middle to Late Miocene. The aims of this study is to determine the suitability of coal characteristics for (UCG) technology. The research was conducted on coal samples from seam D obtained from drilling during Underground Coal Gasification activities that utilized using the maceral composition method for coal utilization. Several coal quality parameter were tested, including calorific value, vitrinite reflectance, total sulfur content, ash content, total moisture content, ash fusion temperature, alkali oxide content (Na₂O + K₂O), maceral composition (vitrinite, liptinite, and inertinite), volatile matter content, as well as carbon and hydrogen content. Additionaly, to assess its applicability for UCG, the parameters of coal seam thickness and depth were also considered. The study results indicate that the characteristics of coal seam D has suitable for normative combustion and gasification using a fixed bed gasifier, a process similar to underground coal gasification. The thickness and depth of coal seam D are suitable for the application of Underground Coal Gasification (UCG) technology. Batubara lapisan D termasuk ke dalam Blok Suban Burung, Formasi Muara Enim, Subcekungan Palembang Tengah, Cekungan Sumatera Selatan, berumur Miosen Tengah sampai Miosen Akhir. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kesesuaian karakteristik batubara dengan teknologi gasifikasi bawah permukaan (underground coal gasification/UCG). Penelitian ini dilakukan terhadap percontoh batubara lapisan D dari pengeboran pada kegiatan gasifikasi bawah permukaan dengan metode komposisi maseral untuk mengetahui karakteristik kegunaan batubara. Beberapa parameter kualitas batubara juga diujikan, yaitu nilai kalor, reflektan vitrinit, kandungan total sulfur, kandungan abu, kandungan air, titik leleh abu, kandungan abu (Na2O+K2O), komposisi maseral (vitrinit, liptinit dan inertinit), kandungan zat terbang serta kandungan karbon dan hidrogen. Kesesuaian pemanfaatan batubara dan teknologi yang digunakan mengacu pada diagram Bielowicz. Selanjutnya untuk mendapatkan hubungan dengan kesesuaian penerapan UCG dilakukan pengujian parameter ketebalan dan kedalaman lapisan batubara. Dari hasil penelitian diketahui batubara lapisan D mempunyai karakteristik yang sesuai jika dimanfaatkan untuk pembakaran normatif dan gasifikasi dengan gasifier unggun tetap (fixed bed gasifier) yang secara proses hampir sama dengan proses gasifikasi batubara bawah permukaan. Ketebalan dan kedalaman batubara lapisan D sesuai untuk penerapan teknologi  UCG. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2024-09-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/2024-09-26 10.30556/jtmb.Vol20.No3.2024.1575 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 20 No 3 (2024): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi September 2024; 115-128 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/2024-09-26/1112 Hak Cipta (c) 2024 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0

oai::article/1582 2025-12-14T07:51:44Z minerba:ART driver

Identification of Factors Inhibiting the Success of Reclamation of Ex-Mining Land: A Case Study of Manganese Mining Company in West Timor IDENTIFIKASI FAKTOR PENGHAMBAT KEBERHASILAN REKLAMASI LAHAN BEKAS TAMBANG: STUDI KASUS PADA PERUSAHAAN PERTAMBANGAN MANGAN DI TIMOR BARAT Binus, Martinus Mudita, I Wayan Wulakada, Hamza H. reclamation ex-mining land manganese West Timor reklamasi lahan bekas tambang mangan Timor Barat Reclamation of ex-mining land is an obligation that must be carried out by every mining business actors, in order to organize, restore, and improve the quality of the environment and ecosystem so that it can function again according to its designation. However, this obligation has not been carried out consistently by manganese mining companies in West Timor. Based on the results of supervision carried out by mining inspectors, no company has carried out reclamation. This study aims to identify factors that influence the implementation of reclamation governance for ex-mining manganese land in West Timor. Case studies were conducted on eigth location of Izin Usaha Pertambangan (IUP) in West Timor, East Nusa Tenggara Province. Data collection was carried out through questionnaires, interviews, and field observations. Furthermore, data analysis used qualitative descriptive methods. The results of the study indicate that the inhibiting factors for achieving successful reclamation of ex-mining land in West Timor are the licensing process, supervision, competence of mining business actors, and community involvement. In this regard, further research is needed to examine the form of reclamation that is in accordance with the conditions of ex-mining manganese land in West Timor. Reklamasi lahan bekas tambang merupakan kewajiban yang harus dijalankan oleh setiap pelaku usaha pertambangan, guna menata, memulihkan, dan memperbaiki kualitas lingkungan dan ekosistem agar dapat berfungsi kembali sesuai peruntukannya. Namun demikian kewajiban ini belum dijalankan secara konsisten oleh perusahaan pertambangan mangan di Timor Barat. Berdasarkan hasil pengawasan yang dilakukan inspektur tambang, belum ada perusahaan yang telah melaksanakan reklamasi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi faktor yang berpengaruh terhadap pelaksanaan tata kelola reklamasi lahan bekas tambang mangan di Timor Barat. Studi kasus dilakukan pada 8 wilayah izin usaha pertambangan (IUP) di Timor Barat, Provinsi Nusa Tenggara Timur. Pengumpulan data dilakukan melalui kuesioner, wawancara, dan observasi lapangan. Selanjutnya analisis data menggunakan metode deskriptif kualitatif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa faktor penghambat pencapaian keberhasilan reklamasi lahan bekas tambang di Timor Barat adalah proses perizinan, pengawasan, kompetensi pelaku usaha, dan keterlibatan masyarakat. Sehubungan dengan itu diperlukan penelitian lebih lanjut untuk mengkaji bentuk reklamasi yang sesuai dengan kondisi lahan bekas tambang mangan di Timor Barat. Balai Besar Pengujian Mineral dan Batubara tekMIRA 2025-01-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1582 10.30556/jtmb.Vol21.No1.2025.1582 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara; Vol 21 No 1 (2025): Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Edisi Januari 2025; 53-64 2527-8789 1979-6560 ind https://jurnal.tekmira.esdm.go.id/index.php/minerba/article/view/1582/1136 Hak Cipta (c) 2025 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara https://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0 65f1aa5cded47dc8d8498e5cf2aaef92